Titaanist MIM kellaümbris

Titaanist survevalu kellakorpuse osade tutvustus

Toote tutvustus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Titaanist MIM püstoli päästiku materjali standard: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Põhiprotsess: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulamid, rauaalused, titaanisulamid, roostevabast terasest alused, alumiiniumisulamid, niklisulamid, koobaltisulamid, volframisulamid, tsementeeritud karbiidid, hüdroksüsulamid, pehmed magnetmaterjalid ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Toote funktsioon

1. Titaanist kellad on üsna mugavad kanda, sest need on üllatavalt kerged;

2. Titanium on hüpoallergeenne, ei sisalda niklit, Titanium MIM kellaümbrist on mugav kanda ka siis, kui nahk on higine;

3. Kuna titaan on terasest kõvem, on titaanist kellad vastupidavamad;

4. Korrosioonikindluse omadused muudavad titaanmetalli eriti sobivaks sukeldumiskellade jaoks;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on vasesulamist metalli survevalu, rauapõhise metalli survevalu, roostevaba terase baasil metalli survevalu, alumiiniumisulami metalli survevalu, niklisulami metalli survevalu, koobaltisulami metalli survevalu kogum. vormimine, volframisulamitest metallide survevalu Laiaulatuslik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab survevalu, tsementkarbiidmetalli survevalu ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevust, tootmist ja müüki.

Titaani ja titaanisulamite MIM-i arengustaatus

Titaani survevalutehnoloogia sai alguse 1988. aastal ja seda kasutati aastate keskel. Praegu on survevalu teel edukalt valmistatud puhast titaanipulbrit, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al ja mõningaid teisi titaanipõhiseid materjalide pulbreid. Qinhuangdao Zhongwei Precision tegi 2000. aastal koostööd Kesk-Lõuna ülikooliga, et viia läbi titaanmetalli uurimist ja rakendamist. Nüüd on seda hakatud masstootma ja kasutama. Praeguseid MIM-i titaantooteid on kasutatud golfipeades, automaatautodes, meditsiiniseadmetes, hambaimplantaatides ja kellades. Seda on kasutatud luksuskaupades, nagu kestad, rihmad ja pandlad. Titaani MIM-vormimisel on sulami koostise lihtne kontroll, tooraine kõrge kasutusmäär, lihtne tootmisprotsess ja kõrge tootmistõhusus.

Joonis Titaanisulamist metallist survevalu MIM täppisvalmistamiseks

Titaani ja titaanisulamite MIM arendus

Seal on:

Madala hapnikusisaldusega sfäärilise titaanipulbri kõrge hind ja hapnikureostus muudavad nanomõõtmelise titaanipulbri hankimise keeruliseks;

Sideaine valimise ja eemaldamise protsess, EBS vaha on praegu kõige praktilisem, kuid selle eemaldamiseks on vaja vaakumit või argooni keskkonda ja hind on kõrge;

Interstitsiaalsete elementide eemaldamine jne.

Madala hapnikusisaldusega ja odava peeneteralise sfäärilise titaanipulbri valmistamine on titaani ja titaanisulami pulbri arendamise põhisuund. Nende hulgas on gaasipihustamise tehnoloogia abil valmistatud titaanipulbril väike osakeste suurus, kõrge sfäärilisus, madal hapnikusisaldus ning see on võimeline tootma suuremahulist ja madala hinnaga. See on peamine meetod suure jõudlusega sfääriliste titaani- ja sulamipulbrite tootmiseks. Samal ajal on titaanisulamist MIM-i jaoks uute ja tõhusate sideainesüsteemide väljatöötamine, segamis-, rasvaärastus-, paagutamisprotsesside ja sissepritseparameetrite optimeerimine võtmetähtsusega titaanisulamist survevaluvormitud detailide valmistamisel.

Viimastel aastatel, koos välispordi levikuga, on spordi nutikellad muutunud üha populaarsemaks. Suuremad nutikellade tootjad ei uuenda mitte ainult nutikellade sportlikke funktsioone, vaid katsetavad ka kellamaterjalidega. Nutikellade tööstus eelistab titaani ja titaanisulameid nende kerge kaalu, suure tugevuse, korrosioonikindluse, hüpoallergilisuse ja kauni välimuse tõttu.

Omega Seamaster on turule toonud mitmesuguseid titaanmetallist valmistatud sukeldumiskellasid ning kahekordsed saavutused veekindluse ja korrosioonikindluse vallas tõestavad samuti, et titaanmetalli kasutamine veekindlates kellades on suurepärane edu.

Titaani edasise põhjaliku uurimistööga võib tulevikus olla rohkem ja rohkem kellabrände, kes toovad turule titaankellasid. Kas see võib asendada terast ja saada kellamaterjalide esimeseks valikuks, pole teada.

Globaalse kellatööstuse aastakäive on 15 miljardit USA dollarit ning metallipulbri survevalu on olnud tihedalt seotud paljude uute kellade tootmisega. Pulberpritsevormitud käevõrusid, klambreid ja kellahoidjaid toodetakse üle maailma. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. saab toota titaanisulamist metallist survevaluvormi MIM, volframisulamist metalli survevalu, 17-4 roostevaba terast, 304 roostevaba terast, 316 roostevaba terast ja muid materjale ning neid saab ka kohandada vastavalt klientide pakutavad materjalid.

Traditsiooniliste roostevabast terasest materjalide kasutamine

Alguses pidurdus selle valdkonna küllastumise ja traditsiooniliste sepistamisprotsesside tootmiskulude vähenemise tõttu metallipulbri survevaludetailide kiire kasvutempo traditsioonilises kellatööstuses. Kuid nutika kulumise populaarsuse ja kella struktuuri keerukuse tõttu on pulbersurvevalu kasutamine kellaosades kiiresti kasvanud.

316 roostevabast terasest metallist survevaluvormitud kellakorpus

3. Traditsioonilisi metallist kantavaid seadmeid toodetakse tavaliselt mehaaniliste töötlemismeetoditega, mis on kallid. Tänapäeva infoühiskonnas ujutavad inimeste igapäevaelu lihtsad ja mitmesugused infosuhtlemisseadmed ning praegu on vaja kantavatele seadmetele sobivaid materjale, mida on lihtne töödelda ja millel on suurepärane jõudlus.

4. Kantav seade on toodetud survevalu meetodil, mis vastab selle masstootmise vajadustele. Tootmiskulud, mida on võimalik saavutada survevalumeetodiga, on umbes 1/10 kuni 1/100 traditsioonilisest töötlemismeetodist. Veelgi enam, keeruka struktuuriga 3c osade puhul ei suuda traditsioonilised töötlemismeetodid ja cnc-tehnoloogia lühikese aja jooksul suuremahulist tootmist saavutada ning enamikku keerukatest konstruktsiooniosadest ei saa nende traditsiooniliste meetoditega töödelda.

5. Kui aga mõned traditsioonilised materjalid, nagu 904l, 316l ja nitridimisega paagutatud traditsiooniline 17-4ph-teras, nitridimisega paagutatud materjali imerohi jne, on sageli mitmesuguste raskuste tõttu valmistatud survevalupulbriga paagutatud osadest, materjale on raske toota. Rakenda otse.

6,904l on superausteniitsest terasest, mida tavaliselt kasutatakse Rolexi kellakorpustes. Sepismaterjalina on selle kompaktsus hea, materjali tihedus on 8,0 g/cm3, korrosioonikindlus on hea ja paagutatud materjali kõvadus on hv180 tasemel. Kuid paagutamismeetodil toodetud täisausteniitse terasmaterjalina on paagutatud detaili pinnal ja mahul palju tühimikke ning seda ei saa poleerida.

7.316l on laialdaselt kasutatav korrosioonikindel roostevabast terasest materjal. 316l pulbermaterjal, mida saab paagutada väga tihedateks paagutatud osadeks. Kuid suure tihedusega paagutatud osadel, nagu paagutatud tihedus üle 7,94 g/cm3 (316l teoreetiline tihedus on 7,98 g/cm3), on alati teatud magnetilised omadused, näiteks magnetiline läbilaskvus 1,02–1,05. Mittemagnetilisi materjale ei saa kasutada pulbrilises vedelas faasis. Paagutamise meetod tihendab materjali. See paagutatud nõrk magnetiline omadus kasutab osade ligitõmbamiseks nõrku magneteid (ferriite). Samas tekitab see nõrk magnetism ettearvamatuid signaalihäireid tänapäeva kõrgsageduslike traadita sideseadmete töös, eriti 5g ja 6g side puhul. Sel juhul piiravad seadme ja materjali vahelised häired side- või arvutussignaalidega materjali kasutamist. 316l materjali oluline puudus on ka see, et paagutatud madala läbilaskvusega materjalide kõvadus on liiga madal, üldiselt vahemikus hv: 120 kuni 140, pind on liiga pehme ja seda pole lihtne poleerida. Kantava seadme jõudlus. Seetõttu on 316l materjal kantavate seadmeosade masstootmises ja rakendamises suuresti piiratud.

8.17-4ph, nitridivat paagutamist saab läbi viia, kuid täieliku nitridimise ja austenitiseerumise tendents või võime on madalam, seega on nitriidi paagutamise protsessi juhtimine suhteliselt keeruline ja paagutamise tingimused ei ole paigas, mis paneb paagutatud materjalil sageli olema teatud magnetilised omadused. Nitreeritud 17-4ph-materjalidel on ka madal vastupidavus neutraalse soolapihustuskorrosioonile, tavaliselt vähem kui 40 tundi. Madal korrosioonikindlus muudab 17-4ph-nitriidmaterjalide kasutamise kantavates seadmetes raskeks. 17-4ph-nitriidiga paagutamise ajal on materjalil ka poorsed omadused ja poleerimisefekt on üldine.

9. Panacea on ka omamoodi nitrideeriv paagutatud teras. Pärast nitridimist ja paagutamist peegeldab see mittemagnetilise ja mittenikli omadusi. Materjali lõplik kõvadus hv on 280-320, saagis on 600-750mpa ja soolapihustatud korrosioonikindlus on parem kui nitriidiga paagutatud 17-4ph terasel. Seda tüüpi terase kõvadus on aga liiga kõrge ja sissepritsepaagutatud osadel on vähe CNC-töötlust, mis on väga raske. Selle materjali paagutatud osades on rohkem poore kui nitrid-paagutatud 17-4ph-terasel ja pinna poleerimise väärtus ei ole suur. Seetõttu on seda tüüpi terast raske laialdaselt kasutada tänapäevastes kantavates seadmetes.

10. Seetõttu töötage välja mittemagnetiline, kõrge kõvadusega ja suhteliselt kergesti töödeldav (hv180 ~ 240, mis peegeldab tasakaalu kulumiskindluse ja töödeldavuse vahel), tihe pind, kergesti poleeritav, hea korrosioonikindlus (neutraalne soolakindlus) Udukatse on rohkem kui 100 tundi) ning materjalidel, mille voolavuspiir on suurem kui 316 l, on praktiline tähtsus 5g infotööstuse laiendamisel ja arengu edendamisel.

Titaani ja titaanisulamite kasutamine nutikellades

1. Garmin

Garmin MARQ ülikerge titaanist raami, ümbrise, käevõru, lukuga

Kella titaanisulamist korpus ja rihm

Titaanisulamist sihverplaat

2. Hublot

Big Bang Collection satiinist ja poleeritud titaanist ümbris, pannal

3.TAG Heuer

Ühendatud modulaarsed titaanist kõrvad, ümbris

4.Montblan

Joonis SUMMIT 2 Titaanist korpus

Titanium MIM protsessi eelised

1. See võib realiseerida väikeste kolmemõõtmeliste keerukate osade masstootmise;

2. koostis on ühtlane, struktuur on hea ja mehaanilised omadused on suurepärased;

3. Vajalike materjalide ettevalmistamiseks on lihtne lisada legeerivaid elemente;

4. Materjali mikrostruktuuri on lihtne kontrollida.

Pulbrilise titaanisulami survevaluprotsessis on sideaine disain põhilüli. See vastutab vedelas olekus titaanisulami pulbri sissepritse sujuva lõpuleviimise eest kogu survevaluprotsessi ajal ja suudab säilitada rohelise keha kuju kuni paagutamiseelse faasini, kuid lisatud sideaine mängib ka olulist rolli. muutub kõige tõenäolisemaks kogu survevaluprotsessi jooksul. üks saasteainete allikatest. Lisaks vähendab suurem sideaine sisaldus pulbri täitekogust, mis mitte ainult ei põhjusta rohelise keha kuju kokkuvarisemist pärast rasvaärastust, mille tulemuseks on defektid, nagu deformatsioon ja pragunemine, vaid suurendab ka paagutamise kokkutõmbumiskiirust ja tõsiselt. vähendada mõõtmete täpsust. Kuigi sideaine sisaldus võib tagada suure pulbri täitekoguse, on hea voolavusega lähteainet raske valmistada ja süstimist ei saa sujuvalt lõpule viia, mis suurendab oluliselt sideainesisalduse ja pulbri täitekoguse vahelist tasakaalu. Proksiuuring sidumisprotsessi raskuste kohta. On näha, et kuigi sideaine ei määra paagutatud toote lõplikku koostist, mõjutab selle valik ja kasutamine otseselt järgnevaid rasvaärastus- ja paagutamisprotsesse, mõjutades seeläbi toote kvaliteeti. Seetõttu on metallipulbri survevalu titaanisulami tehnoloogia uurimistöös keskendutud sideainetehnoloogiale, mis haarab ka probleemi võtme.

Meie Teenus

Miks valida meid?

Protsess pärast paagutamist

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: anodeerimine, pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovikäivitust kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, proovide kontroll masstootmise jaoks vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.