Voolumõõturi käepide Titaanisulamist vahavalu
Voolumõõturi käepide on toodetud titaanisulamist vahavalu tehnoloogia abil. Titaanisulami eelisteks on madal tihedus, kõrge tugevus ja hea korrosioonikindlus, mistõttu see sobib voolumõõturi käepidemete valmistamiseks, mis nõuavad tugevust ja korrosioonikindlust. Kaotatud vahavalu abil on võimalik saavutada keeruliste kujundite täpne kujundamine, mis vastab voolumõõturi käepidemetele kehtivatele keerukatele disaininõuetele.
Projekti ülevaade
Voolumõõturi käepide on toodetud titaanisulamist vahavalu tehnoloogia abil. Titaanisulami eelisteks on madal tihedus, kõrge tugevus ja hea korrosioonikindlus, mistõttu see sobib voolumõõturi käepidemete valmistamiseks, mis nõuavad tugevust ja korrosioonikindlust. Kaotatud vahavalu abil on võimalik saavutada keeruliste kujundite täpne kujundamine, mis vastab voolumõõturi käepidemetele kehtivatele keerukatele disaininõuetele.
Tooraine valik
Titaani sulam
Valige sobiv titaanisulami klass, lähtudes voolumõõturi käepideme kasutuskeskkonnast ja jõudlusnõuetest. Tavalistel materjalidel, nagu Ti-6Al-4V, on head terviklikud mehaanilised omadused, kõrge tugevus ja sitkus ning need taluvad teatud surve- ja löögijõude. Samal ajal on sellel hea korrosioonikindlus erinevates keemilistes keskkondades ja see sobib voolumõõturiteks enamikus tööstuskeskkondades.
Vaha materjal
Valitakse keskmise temperatuuriga vahamaterjal, millel on hea voolavus, mõõtmete stabiilsus ja tugevus. Pärast kuumutamist ja sulatamist suudab see täpselt täita vormiõõnsuse, säilitada käepideme kuju täpsuse pärast jahutamist ning järgneva vahaeemaldusprotsessi käigus täielikult sulatada ja eemaldada lisandid, ilma et see mõjutaks valamise kvaliteeti.
protsessi voog
Vormi projekteerimine ja valmistamine: Vormide kujundamine ja valmistamine voolumõõturi käepideme kolmemõõtmelisel -mõõtmelisel mudelil. Vorm kasutab ülitäpset{2}töötlustehnoloogiat, et tagada vormiõõnsuse mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet, et tagada vahavormi mõõtmete täpsus ja pinna siledus.
Vaha süstimine: Kuumutage keskmise temperatuuriga vahamaterjal sobiva temperatuurini, et see oleks hea voolavus, ja seejärel süstige vahamaterjal süstimismasina kaudu vormiõõnde. Süstimisprotsessi ajal on vaja kontrollida sissepritse rõhku, kiirust ja temperatuuri, et vahamaterjal täidaks täielikult vormiõõnde ja väldiks defekte, nagu poorid ja kokkutõmbumine.
Vahavormide kokkupanek: Ühendage üksikud vahavormid keevitamise või liimimise teel vahamooduliteks järgnevaks partiivalamiseks. Montaaži käigus on vaja tagada vahavormide suhteline asukoha täpsus, et vältida mõõtmete kõrvalekaldeid valamise ajal.
Katmispulber: kastke vahavormi rühm tulekindlatest materjalidest (nt tsirkoonliiv, mulliitliiv jne) ja sideainetest (nt vesiklaasist, ränidioksiidist jne) koosnevasse lobri, nii et vahavormi pind oleks ühtlaselt kaetud lägakihiga. Seejärel puista selle pinnale kiht tulekindlat liiva, et suurendada kesta paksust ja tugevust.
Kuivatamine ja kõvenemine: asetage läga ja liivaga kaetud vahavormide rühm kuivatuskambrisse ning kontrollige temperatuuri, niiskust ja ventilatsioonitingimusi, et lägas sisalduv sideaine läbiks kõvenemisreaktsiooni, moodustades teatud tugevusega kesta. Üldjuhul on piisava paksuse ja tugevusega kesta saamiseks vaja mitut katmis- ja kuivatuskarastamist.
Vahaeemaldus: asetage vormi kest vahaeemaldusahju, soojendage seda, et vaha materjal sulaks ja voolaks vormikestast välja, moodustades seeläbi vormikesta sees käepidemega sama kujuga õõnsuse. Vahaeemaldusprotsess peaks hästi reguleerima kuumutuskiirust ja temperatuuri, et vältida kesta pragunemist liigse termilise pinge tõttu.
Titaanisulami sulatamine: titaanisulami toorainete sulatamiseks kasutatakse vaakum- või induktsioonahju. Sulamisprotsessi ajal on vaja rangelt kontrollida vaakumi astet ja temperatuuri ahju sees, et tagada titaanisulami keemilise koostise ühtlus ja puhtus ning vältida lisandite segunemist.
Valamine: Valage sulanud titaanisulamist vedelik kiiresti kõrgel temperatuuril eelkuumutatud kesta. Valamisprotsess peaks kontrollima valamise kiirust ja temperatuuri, et titaanisulamist vedelik saaks täita kesta ja õõnsuse, vältides samal ajal defekte, nagu ebapiisav valamis ja külmaisolatsioon.
Kesta puhastamine: mehaanilise vibratsiooni või liivapritsi meetodite kasutamine, et eemaldada valu pinnalt kest. Korpuse puhastamise käigus tuleb tähelepanu pöörata valu pinna kahjustamise vältimisele.
Kuumtöötlus: Valandeid töödeldakse kuumtöötlusega, et parandada nende mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Levinud kuumtöötlemisprotsessid hõlmavad lahustamist ja vananemist. Kuumtöötlemise temperatuuri ja aja reguleerimise abil saavad titaanisulamid saavutada parima tugevuse ja sitkuse sobitamise.
Mehaaniline töötlemine: Vastavalt voolumõõturi käepideme konstruktsiooninõuetele töödeldakse valandeid, nagu treimine, freesimine, puurimine jne, et saavutada vajalik mõõtmete täpsus ja pinna karedus.
Pinnatöötlus: töödeldud käepideme pinnatöötlus, näiteks anodeerimine, passiveerimine jne, et parandada selle korrosioonikindlust ja välimuse kvaliteeti.
kvaliteedikontroll
Suuruse kontroll
Voolumõõturi käepideme peamiste mõõtmete kontrollimiseks{0}} kasutatakse suure täpsusega mõõteseadmeid, nagu koordinaatmõõteriistad, et tagada selle vastavus projekteerimisnõuetele. Tuvastamissagedus peaks olema mõistlikult seadistatud vastavalt tootmispartiile ja kvaliteedi stabiilsusele. Üldiselt tuleks iga tootepartii kohta võtta teatud osa proove.
Mittepurustav katsetamine
Valandite mittepurustav testimine viiakse läbi selliste seadmete abil nagu ultraheli-, röntgenitestid jne, et tuvastada, kas valandite sees on defekte, nagu praod ja poorid. Mittepurustav katse peaks hõlmama kogu tootmisprotsessi, sealhulgas tooraine testimist enne sulatamist ja valamist pärast valamist.
Mehaanilise jõudluse testimine
Lõika valanditest proove ja viige läbi mehaanilise jõudluse katseid, nagu tõmbekatse ja kõvaduse katse, et hinnata, kas valandite mehaanilised omadused vastavad kasutusnõuetele. Mehaaniline jõudluskatse tuleks läbi viia vastavalt asjakohastele standarditele ja spetsifikatsioonidele, et tagada katsetulemuste täpsus ja usaldusväärsus.
tööohutus
Sulatamise ja valamise protsess
Operaatorid peaksid kandma kaitsevarustust, nagu kõrgel -temperatuuril töötav kaitseriietus, kaitsekindad, kaitseprillid jne, et vältida kõrge temperatuuriga metallivedeliku põhjustatud põletushaavu{2}}. Samal ajal on vaja rangelt järgida sulatus- ja valamisseadmete tööprotseduure, et vältida seadmete rikkeid ja ohutusõnnetusi.
Korpuse tootmisprotsess
Keemiliste sideainete ja tulekindlate materjalide kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata ventilatsioonile ja õhuvahetusele, et kahjulikud gaasid ei kahjustaks inimorganismi. Samal ajal peaksid kasutajad tolmu lendumise vältimiseks kandma kaitsevahendeid, näiteks tolmumaske.
Järeltöötlusprotsess
Töötlemise ja pinnatöötluse ajal tuleks tähelepanu pöörata seadmete ohutule kasutamisele, et vältida õnnetusi, nagu mehaaniline vigastus ja keemiline korrosioon. Samas on vaja jäätmed kõrvaldada mõistlikul viisil, et vältida keskkonna saastamist.
Küsi pakkumist
