Φ8 terastrossisõlmede keevitamine

Keevitatud Φ8 terastross on kriitiline koormust{1}}kandev komponent, mida kasutatakse Φ8 terastrosside ühendamiseks teiste komponentidega (nagu tõsterõngad, pistikud, seadmete ühendusdetailid jne). Seda kasutatakse laialdaselt tõstmisel, tõstmisel, transpordil, ehitusel, kaevandamisel ja muudes valdkondades. Keevituskvaliteet mõjutab otseselt kogu süsteemi ohutust ja töökindlust.

Küsi pakkumist

Toodete kirjeldus

Järgnev on selle trossikoostu üksikasjalik tutvustus:

Koostis ja materjalid

Põhikomponendid

Φ8 terastross: tavaliselt valmistatud ülitugevast süsinikkonstruktsiooniterasest (nt 60# või 65# teras) või legeerkonstruktsiooniterasest. Trossi keermed on enamasti keerdunud 6 × 19S (Seale tüüp), 6 × 37S jne ning neil on kõrge tõmbetugevus (tavaliselt suurem või võrdne 30 kN, konkreetne väärtus peab viitama terastrossi mudelile ja materjali standarditele) ja kulumiskindlus.
Trossipea konnektorid: vastavalt rakenduse stsenaariumile liigitatakse tõsterõnga tüüpi, klambritüüpi, keermestatud tüüpi, lamepea tüüpi jne. Materjal peab vastama terastrossi tugevusele, tavaliselt kasutatakse 45# terast, 20CrMnTi (legeeritud konstruktsiooniteras, kasutatakse suure-tugevusega rakendustes) või Q345B (madala -legeerteras, kasutatakse üldkoormuse{7}}kandmiseks). Pind on sageli roostetõrjeks tsingitud või mustaks muudetud.

Abimaterjalid

Keevitusmaterjalid: valige keevitusvardad (nt J422 keevitusvardad madala süsinikusisaldusega terase jaoks, J507 keevitusvardad keskmise süsinikusisaldusega terase jaoks) või keevitustraadid (nt ER50-6 tahke keevitustraat), mis sobivad konnektori materjaliga, et tagada, et keevisõmbluse tugevus ei ole mitteväärismetallist madalam.
Täite-/polsterdusmaterjalid: mõnel juhul täidetakse trossipea ja konnektori vahesse vasklehed või terasseibid, et vältida terastrossi ülekuumenemist ja keevitamise ajal hapraks muutumist.

Keevitusprotsessi põhipunktid

eelravi-

Terastrossi töötlemine: lõigake trossipea ots korralikult läbi, eemaldage pinnalt õli-, rooste- ja oksiidkatlakivi ning puhastage traatharjaga kiudude vaheline mustus; kui splaissimine on vajalik, tuleb vastavalt spetsifikatsioonidele eelnevalt lõpule viia köiepea splaissimine (nt "üks kolmest" või "üks viiest" splaissimise meetod). Ühenduspikkus on tavaliselt 15–20 korda suurem terastrossi läbimõõdust (st 120–160 mm).
Ühenduse töötlemine: Töötlege pistiku keevitussoont (soonte sügavus on tavaliselt 1/3 kuni 1/2 terastrossi läbimõõdust, tagades pärast terastrossi kinnitamist tiheda sobivuse) ning lihvige ja puhastage keevitusala metallilise läike paljastamiseks.

Keevitusmeetod

Levinud meetodid: käsitsi kaarkeevitus (SMAW) või gaaskaarkeevitus (GMAW). Esimene neist sobib keerukate konstruktsioonide keevitamiseks, teine aga on väga tõhus ja tekitab vähem deformatsioone.
Keevitusparameetrid: Võttes näiteks Φ8 terastrossi 45# teraskonnektoriga, kasutage käsitsi kaarkeevitamiseks 2,5 mm läbimõõduga elektroodi, vool 80-100A, pinge 22-24V ja keevituskiirus 5-8cm/min; mitmekihiline mitmekäiguline keevitamine on vajalik ja iga kiht tuleks pärast keevitamist vasardada, et leevendada pinget ja vältida pragude tekkimist.

Võtmekvaliteedi kontroll

Temperatuuri kontroll: Keevitamise ajal lokaalne ülekuumenemine on rangelt keelatud (trossi pinnatemperatuur ei tohi ületada 300 kraadi, mida saab jälgida infrapuna termomeetriga), et vältida terastraadi lõõmutamist, mis viib tugevuse vähenemiseni; termilise deformatsiooni vähendamiseks saab kasutada segmenteeritud keevitamist (näiteks sümmeetrilist keevitust).
Nõuded keevisõmblusele: keevisõmblus peab täielikult ümbritsema köieotsa ja konnektori liitekoha, moodustades "rõngaskeevis" või "U-kujulise keevisõmbluse". Keevisõmbluse jala kõrgus ei tohi olla väiksem kui 0,8-kordne terastrossi läbimõõt (suurem kui 6,4 mm või sellega võrdne), ilma defektideta, nagu poorid, räbu kandmised või sulandumise puudumine, ja sisselõike sügavus ei tohi olla väiksem kui 0,5 mm või sellega võrdne.

Kvaliteedikontrolli standardid

1. Välimuse kontroll

Keevisõmbluse pind peab olema sile ja pidev, ilma pragude, keevisõmblusteta ega{0}}läbipõlemiseta; terastrossi keermete vahel ei tohiks olla keevitusräbu ning trossi otsas ei tohiks olla lahtisi kiude ega katkiseid juhtmeid.
Ühendusel ei tohiks olla olulisi deformatsioone ja üldine vertikaalsuse kõrvalekalle pärast keevitamist peaks olema väiksem või võrdne 1 kraadiga (pikkuse suunas).

2. Tugevuse test

Tõmbekatse: Vastavalt GB/T 20118 "Terastrosside üldtehnilised tingimused" võetakse proovid tõmbetugevuse katsetamiseks. Keevitatud trossi otsasõlme purunemistõmbetugevus ei tohiks olla väiksem kui 90% algse terastrossi tõmbetugevusest (st 27 kN või suurem).
Mittepurustav testimine: kriitilistes rakendustes tuleb keevisõmblustel läbi viia magnetosakeste testimine (MT) või läbitungimiskatse (PT), et tagada sisemiste pragude või muude defektide puudumine.

3. Märgistusnõuded

Pärast keevitamist tuleb konnektorile märgistada spetsifikatsioonid (Φ8), partii number, keevitamise kuupäev ja jälgitavuse tagamiseks kontrollija kood.

Rakendusstsenaariumid ja ohutuseeskirjad

1. Tüüpilised rakendused

Tõsteseadmete (nagu sildkraanad ja tornkraanad) taglase ühendused;
Trosside kinnitamine kaevandusmasinate trumlitele ja juhtratastele;
Ehitustellingute ja kukkumiskaitsevahendite kinnitamine kõrgel{0}}kõrguse tööks.

2. Ohutusmeetmed

Ülekoormamine on rangelt keelatud; tegelikku töökoormust tuleb kontrollida 80% piires nimikoormusest (st ohutustegur 1/5 kuni 1/6 purunemistõmbetugevusest);
Pärast keevitamist on vaja 24-tunnist loomulikku vananemisperioodi, et vältida kohest kokkupuudet löökkoormustega;
Kontrollige regulaarselt keevisõmblusi terastrossi pragude, deformatsiooni või lahtiste kiudude suhtes. Kui leiate probleeme, lõpetage kohe kasutamine.

Kohaldatavad standardid

Keevitusprotsess

GB/T 985.1 "Soovitatavad sooned gaaskeevituseks, varjestatud metalli kaarkeevitamiseks, gaasvarjestatud kaarkeevituseks ja suure energiatarbega kiirkeevitamiseks"

Traatköis

GB/T 20118 "Traastrosside üldised tehnilised tingimused"

Ühenduse tugevus

JB/T 5943 "Ehitusmasinate keevitatud osade tehnilised üldtingimused"

Materjalivaliku, keevitusprotsessi ja kvaliteedikontrolli range kontrolli kaudu tagab Φ8 terastrossi otsaliitmik ohutu ja stabiilse töö erinevates töötingimustes ning on mehaaniliste ühendussüsteemide oluline põhikomponent.