Metallipulbri survevalu (MIM) toodete protsess

Metallipulbri survevalu (MIM) toodete protsess

Pulber pluss sideaine → segamine → granuleerimine → survevalu → rasvaärastus (MIM rasvaärastusahi) → paagutamine (MIM paagutusahi) → järgnev töötlemine → toodete vormimine. MIM-i kõvasulamist osade valmistamise protsessis võib vale materjalivalik ja töö juhtimine mis tahes etapis põhjustada kõvasulamist osade defekte. Kuidas siis selliseid defekte vältida?

1. Pulbri valimise protsess. Lisaks põhinõuetele, nagu osakeste suuruse jaotus ja osakeste suurus, nõuab MIM-i tsementeeritud karbiidpulbermetallurgia ka pulbri kõrget puhtust, mida ei saa segada lisanditega. Kui pulber segada väävli, fosfori, räni ja muude elementidega, moodustavad need ained paagutamisprotsessis poorid, mis põhjustavad toote defekte.

2. Söötmise tootmisprotsess. Kõvasulamipulbri segamisel on vaja sobivaid sideaineid. Segamisel tuleb kõvasulami pulber sideainega põhjalikult segada. Segamisprotsess peab rangelt kontrollima temperatuuri, et vältida sideaine lendumist ja ebaühtlast jaotumist, et segul oleks pärast söötmist head reoloogilised omadused ja viskoossusväärtused ning et vältida defekte tulevikus.

3. Roheliste toorikute moodustamise protsess. See on ka kõvasulamist osade tootmise võtmelüli. Tootedefektide vältimiseks tuleb süstimisprotsessi ajal pöörata tähelepanu hallituse temperatuuri, etteandekoguse, süstimisrõhu, hoidmisrõhu, hoidmisaja, süstimiskiiruse jms mõistlikule kontrollile, mis võimaldab tõhusalt vältida defektide tekkimist süstimine roheline.

4. Rasvaärastusprotsess. Kui rasvaärastusahju temperatuuri tõusu kiirus on kõvasulamist toorikute rasvatustamise ajal liiga kiire, põhjustab see kõvasulamist osades pragusid ja defekte. Rasva eemaldamiseks võib kasutada temperatuuri järkjärgulise tõstmise meetodit.

5. Paagutamisprotsess. Kõvade sulamite tihedus on kõrge ja vedelfaasilise paagutamise ajal võivad tooted deformeeruda oma raskusjõu tõttu. Kasutada saab vastavaid tugiseadmeid ja valida suuremate toodete tugiplaatideks sarnase kokkutõmbumiskiirusega materjale. Lisaks tuleks vedelfaasis paagutamiseks kuluvat aega minimeerida nii palju kui võimalik.