Millised on metalli survevalutehnoloogia vead?

Millised on metalli survevalutehnoloogia vead?

Metalli survevalu (MIM) on uus pulbermetallurgia peaaegu võrguvormimise tehnoloogia, mis ulatub plasti survevalutööstusest. Nagu me kõik teame, saab plastikust survevalutehnoloogiaga toota erinevaid keeruka kujuga tooteid madala hinnaga, kuid plasttoodete tugevus ei ole kõrge. Selle jõudluse parandamiseks võib plastikule lisada metalli- või keraamilist pulbrit, et saada suure tugevuse ja hea kulumiskindlusega tooteid. Viimastel aastatel on see idee välja töötatud tahkete osakeste sisalduse maksimeerimiseks, liimi täielikuks eemaldamiseks järgnevas paagutamisprotsessis ja tooriku tihendamiseks. Seda uut pulbermetallurgia vormimismeetodit nimetatakse metalli survevaluks.

Metallist survevaludetailide tavalised defektid on järgmised:

1. Alaspritse: Alaspritse viitab mittetäielikule survevalutootele, mis on põhjustatud survevalumasina ebapiisavast rõhust või survevalumaterjali halvast voolavusest, kui materjal ei suuda täita kogu vormiõõnsust. Ebapiisava süstimise põhjused on materjali halb voolavus, liiga väike toote seina paksus, liiga madal vormitemperatuur ja liiga lühike süstimisaeg. Seda probleemi saab lahendada materjali voolavuse parandamise või materjali vahetamise, seina paksuse suurendamise, vormi temperatuuri tõstmise, sissepritse rõhu suurendamise ja süstimisaja pikendamise abil.

2. Keevisõmblus: süstimisprotsessi ajal jagatakse materjal vormiõõnes mitmeks kiuks ja seejärel koonduvad. Ühenduskohas võib olla lineaarseid jälgi, mis on keevitusliinid ja mõjutavad toote välimuse kvaliteeti ja isegi mehaanilist tugevust. Keevisõmbluse moodustamise põhjused on liiga madal sissepritserõhk, liiga aeglane sissepritsekiirus, liiga madal materjali temperatuur ja vormi temperatuur ning materjalivoolul on liiga palju kiude. Probleeme saab lahendada sissepritse rõhu suurendamise, sissepritsekiiruse kiirendamise, materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri tõstmise ning jagatud voolu nõuetekohase vähendamisega.

3. Kavitatsioon: süstimisprotsessi ajal ei saa hallituse õõnsuses olevat õhku õigeaegselt välja lasta. See mähitakse materjalidega või surutakse vormi siseseina külge, et tekiks kavitatsioon, mis põhjustab ebapiisavat süstimist toote pinnale, mõjutab toote välimuse kvaliteeti ja isegi toote mehaanilist tugevust. Kavitatsiooni põhjused on kehv heitgaas, värava ebaõige asend, liiga kiire sissepritse kiirus ja liiga suur muutus toote paksuses. Probleemi saab lahendada ventilatsiooniava suurendamise või süvendamise, värava asendi muutmise, süstimiskiiruse sobiva vähendamise, rõhu hoidmise aja pikendamise ja toote paksuse järsu muutumise vältimise teel.

4. Deformatsioon: deformatsioon viitab moodustunud toodete paindumisele või moondumisele pärast jahutamist, mis mõjutab otseselt toodete välimust ja mõõtmete täpsust ning viib isegi toote lammutamiseni. Deformatsiooni põhjusteks on toote ebaühtlane jahtumine, toote ülekuumenemine ja enneaegne tungrauaga tõstmine, toote liiga õhuke ja ebamõistlik struktuur ning toote sees tekkiv jääkpinge. Probleemi saab lahendada selliste meetmetega nagu vormikanali ühtlane jahutamine, hoidmisaja pikendamine, toote õigeaegne tõstmine, toote seina paksuse ja struktuuri disaini parandamine ning vormimistingimuste parandamine.

Metalli survevalu(MIM) võib moodustada keeruka kujuga tsementeeritud karbiidist tooteid. Defektide kontrolli probleemide lahendamise ja MIM-tehnoloogia järkjärgulise täiustamisega on tsementeeritud karbiidi kasutusala järk-järgult laienenud, edendades oluliselt kogu tsementeeritud karbiiditööstuse arengut.

Segamisel vajab tsementeeritud karbiidipulber sobivat liimi. Segamisprotsessi ajal tuleb tsementeeritud karbiidi pulber ja liim täielikult segada. Segamisprotsessi ajal tuleb temperatuuri rangelt kontrollida, et vältida liimi lendumist ja ebaühtlast jaotumist, et segul oleks pärast söödaks valmistamist head reoloogilised omadused ja viskoossusväärtused ning vältida defekte järgmistes lülides.