Mis on metalli survevalu jaoks MIM-i valimise tehniline standard?

Oct 27, 2022

MIM-tehnoloogia protsessitehnoloogia, materjalid ja seadmed on Hiinas muutunud üha küpsemaks ning rakendusala on samuti väga lai. MIM-tehnoloogia eelised seisnevad detailide keerulises kujus, väiksuses ja suures väljundis. Need MIM-tehnoloogia eelised muudavad selle laialdaseks kasutuseks elektroonilistes digitaalsetes toodetes, kergrelvades, MIM-i intelligentsetes kuludes, käsitööriistades, MIM-i side- ja arstiabis, MIM-i autoosade, elektrooniliste tihendite, lõiketööriistade ja spordivarustuse puhul.

Niisiis, kuidas teha kindlaks, kas toode peaks valima MIM-tehnoloogia, st milline on metalli survevalu jaoks MIM-tehnoloogia valimise standard?

Järgmised on peamised punktid, mida tuleb enne metalli survevalu jaoks MIM-tehnoloogia valimist arvestada:

1. Kvaliteet ja lõikekogus: väga suure materjalikulu ja aeganõudva töötlemisega osade lõikamisel ja lihvimisel on metalli survevalu (MIM) tehnoloogial tootmiskulude vähendamisel suured eelised;

2. Kogunõudlus: hallituse kulusid ning teadus- ja arendustegevuse kulusid on pärast jaotamist madala nõudlusega toodete puhul raske taluda. Seetõttu soovitavad juhtivad metalli survevalutööstuse MIM-i tootjad, et kui toodete aastane nõudlus jõuab 20 000 tükki või ületab selle, võib kaaluda MIM-tehnoloogiat.

3. Materjalid: metalli survevalu (MIM) tehnoloogia on peaaegu võrgu moodustamise tehnoloogia. Raskesti lõigatavatest materjalidest (nt titaanist, roostevabast terasest ja niklisulamist) valmistatud osade puhul on MIM-tehnoloogia kõige atraktiivsem.

4. Toote keerukus: metalli survevalu MIM-tehnoloogia on kõige sobivam täppis- ja keerukate osade, nagu pulbermetallurgia mikroülekanded, pulbermetallurgia väikese mooduli käigud ja nii edasi, valmistamiseks, millel on keeruline geomeetria ja mis vajavad lõikamise ajal paljusid töötlemisjaamu.

5. Teenuse jõudlus: metalli survevalu MIM-i eksperdid leidsid, et kõrge tihedusega MIM-põhised materjalid muudavad suure tihedusega MIM-tooted konkurentsivõimeliseks, kui teenindust on vaja.

6. Pinna karedus: pinna karedus peegeldab esialgsete pulbriosakeste suurust.

7. Tolerants (täpsusnõue): MIM-tehnoloogia rasvatustatud paagutatud osade tolerants metalli survevalu puhul on umbes ± 0,3 protsenti . Kui toote nõutav tolerants on väga range, tuleb MIM-i paagutatud osad uuesti töödelda, näiteks CNC-, CNC-treipink jne. Samuti kipub tõusma MIM-materjalide maksumus, mida tuleb hinnata ja võrrelda.

8. Kombinatsioon: varude ja montaažikulude kokkuhoiuks saab mitu osa koondada üheks osaks.

9. Defektid: metalli survevalu MIM-tehnoloogiale omased defektid tuleb asetada mittekriitilisse asendisse või neid saab eemaldada pärast metallipulbri survevalu, näiteks väravamärk, sõrmkübaramärk või liimimisjoon.

10. Uued komposiitmaterjalid: metalli survevalu MIM-tehnoloogia abil saab toota uusi komposiitmaterjale, mida on traditsiooniliste protsessidega raske toota, näiteks lamineeritud või kahest materjalist struktuure või segatud metallkeraamilisi materjale kulumiskindluse ja tarbimise tagamiseks, näiteks MIM keraamiline korpus.

Metalli survevalu MIM-tehnoloogias kasutatakse tavaliselt mitmesuguseid materjale, kuid mitu neist on peamised. Kui materjali on raske lõigata, näiteks tööriistateras, titaan, niklisulam või roostevaba teras, on see metallipulbri survevalu jaoks kõige soodsam. MIM-tehnoloogia võib moodustada korraga keerulisi geomeetrilisi tunnuseid. MIM-tehnoloogiaga saavutatav jõudlus on erinevates tootmiskohtades erinev.

Nüüd on Zhongwei näinud palju uusi MIM-i jaoks mõeldud materjale, sealhulgas lamineeritud struktuur (kõva magnetiline pehme magnetiline, magnetiline mittemagnetiline, juhtiv isolatsioon), vahtmetallist ja aukude konstruktsioon. Need valikulised projektid on edendanud MIM-tehnoloogiat valdkondades, kus pole peaaegu ühtegi protsessi, mida asendada.

Metallipulbri survevalutehnoloogia kohta lisateabe saamiseks konsulteerige ZHONGNWEI Precision Metal Powder Injection Molding MIM Technology professionaalse meeskonnaga, et vastata teile!