KV-1 MIM-i osad

KV{0}} metallist survevaludetailide tutvustus

4J29 sulamit tuntakse ka Kovari sulamina. Sulami lineaarne paisumiskoefitsient on sarnane kõva boorsilikaatklaasi omaga 20-450 kraadi juures, kõrgem Curie punkt ja hea mikrostruktuuri stabiilsus madalal temperatuuril.

Samade välismaiste kaubamärkide võrdlustabel

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on vasesulamist metalli survevalu, rauapõhise metalli survevalu, roostevaba terase baasil metalli survevalu, alumiiniumisulami metalli survevalu, niklisulami metalli survevalu, koobaltisulami metalli survevalu kogum. vormimine, volframisulamitest metallide survevalu Laiaulatuslik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab survevalu, tsementkarbiidmetalli survevalu ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevust, tootmist ja müüki.

Toote tutvustus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate ja tooted on läbinud ROHSi, FDA EL-i sertifikaadi jne.

2. KV-1 MIM-i osade materjalistandard: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulamid, rauaalused, titaanisulamid, roostevabast terasest alused, alumiiniumisulamid, niklisulamid, koobaltisulamid, volframisulamid, tsementeeritud karbiidid, hüdroksüsulamid, pehmed magnetmaterjalid ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Tootekirjeldus

4J29 sulamit tuntakse ka Kovari sulamina. Sulami lineaarne paisumiskoefitsient on sarnane kõva boorsilikaatklaasi omaga 20-450 kraadi juures, kõrgem Curie punkt ja hea mikrostruktuuri stabiilsus madalal temperatuuril. Sulami oksiidkile on tihe ja klaasiga hästi niisutatav. See ei interakteeru elavhõbedaga ja sobib kasutamiseks elavhõbedat sisaldavates arvestites. See on elektriliste vaakumseadmete peamine tihenduskonstruktsiooni materjal.

● Sarnased hinded

Venemaa USA UK Jaapan Prantsusmaa Saksamaa

29HК kovar nilo k kv-1 dilver p0 vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

●Tehniline standard

YB/T 5231-1993 "Raud-nikkel-koobaltklaasi tihendussulamite 4J29 ja 4J44 tehnilised tingimused"

●Keemiline koostis

C Väiksem või võrdne {{0}}.03 protsenti Mn Väiksem või võrdne 0.50 protsenti Si Väiksem või võrdne {{ 10},30 protsenti P väiksem või võrdne 0,020 protsenti S Väiksem või võrdne 0,020 protsenti Cu Väiksem või võrdne 0,20 protsenti Cr Väiksem või võrdne 0,20 protsenti Mo Less kui 0,20 protsenti või sellega võrdne

Ni=28.5-29.5 protsenti Co=16.8-17.8 protsenti

Fe=ülejääk

Tingimusel, et keskmine lineaarpaisumise koefitsient jõuab standardini, võib nikli ja koobalti sisaldus erineda tabelis {{0}} määratud vahemikust. Alumiiniumi, magneesiumi, tsirkooniumi ja titaani sisaldus ei tohi kumbki ületada 0,10 protsenti ja koguhulk ei tohi ületada 0,20 protsenti .

●Kuumtöötlusrežiim

Standardis määratletud paisumisteguri ja madala temperatuuriga mikrostruktuuri stabiilsuse katseproovid kuumutatakse vesiniku atmosfääris 900 kraadini ±20 kraadi, hoitakse 1 tund, seejärel kuumutatakse temperatuurini 1100 kraadi ±20 kraadi ja hoitakse 15 minutit temperatuuril. temperatuur mitte üle 5 kraadi/min Kiirus jahutatakse alla 200 kraadi.

●Rakenduse ülevaade

Sulam on tüüpiline Fe-Ni-Co kõvaklaasi tihendussulam, mida tavaliselt kasutatakse maailmas. Seda on stabiilse jõudlusega lennundustehases pikka aega kasutatud. Seda kasutatakse peamiselt elektriliste vaakumkomponentide (nt käivitustorud, ostsillaatoritorud, süütetorud, magnetronid, transistorid, pitseeritud pistikud, releed, integraallülituse juhtjuhtmed, šassii, kestad, sulgud jne) klaasist tihendamiseks. Rakenduses on valitud klaas peaks olema vastavuses sulami paisumisteguriga. Testige rangelt selle madalatemperatuurilist kudede stabiilsust vastavalt kasutustemperatuurile. Materjali heade sügavtõmbeomaduste tagamiseks tuleks töötlemise ajal läbi viia asjakohane kuumtöötlus. Sepiseid kasutades tuleks rangelt kontrollida nende õhutihedust.

●Organisatsiooniline struktuur

Pärast sulami töötlemist vastavalt punktis 1.5 määratletud kuumtöötlussüsteemile ja seejärel külmutamist temperatuuril -78,5 kraadi, ei tohiks martensiitsestruktuur ilmneda kauem kui 4 tundi või sellega võrdne. Kui aga sulami koostis ei ole sobiv, toimub toatemperatuuril või madalal temperatuuril erineval määral austeniidi ( ) muutumine nõelakujuliseks martensiidiks ( ) ning transformatsiooniga kaasneb ruumala suurenemine. Vastavalt suureneb sulami paisumiskoefitsient, mille tulemuseks on tihendusosa sisepinge järsk tõus ja isegi osalised kahjustused. Peamine tegur, mis mõjutab sulami madala temperatuuri mikrostruktuuri stabiilsust, on sulami keemiline koostis. Fe-Ni-Co ternaarse faasi diagrammilt on näha, et faasi stabiliseerimiseks on peamine element nikkel ja kõrge niklisisaldus soodustab faasi stabiilsust. Kui sulami kogudeformatsioonikiirus suureneb, kipub selle mikrostruktuur olema stabiilsem. Sulami koostise segregatsioon võib põhjustada ka lokaalset → transformatsiooni. Lisaks soodustavad jämedad terad ka → muundumist.

●4J29 tootmisprotsessi tutvustus

4J29 Kovari sulami tootmisprotsess on üldiselt sulatamine - kuumtöötlemine - sepistamine, kuumvaltsimine - külmtöötlemine (valtsimine) - vahepealne lõõmutamine - külmtöötlemine - viimistletud kuumtöötlus (lõõmutamine). 4J29 sulatamisel kasutatakse tavaliselt mittevaakum-induktsioonahju või elektrikaarahju. 4J29 süsinikusisaldus on üldiselt kontrollitud umbes 0,02 protsendile ning gaasi ja lisandite sisaldus terases tuleks minimeerida, et vältida mullide tekkimist valuploki paisutamisel ja sulgemisel pärast 4J29 sulatamist. Kui 4J29 on sepistatud ja kuumvaltsitud, kasutatakse seda tavaliselt sepistamise alustamiseks temperatuuril 1150–1200 kraadi Celsiuse järgi ja sepistamise peatamise temperatuur on 800 kraadi Celsiuse järgi või sellega võrdne. Kui 4J29 on külmvaltsitud, ei tohi külmvaltsimise summaarne deformatsioonimäär ületada 65 protsenti, et vältida külmvaltsitud kangaste ja ümberkristallitud kangaste moodustumist ümberkristallimisega lõõmutamise ajal. 4J29 rekristallisatsiooni lõõmutamise temperatuur on tavaliselt 850–900 kraadi Celsiuse järgi.

●4J29 rakendus

4J29 Kovari sulamit kasutatakse elektrilise vaakumi jaoks, peamiselt kõvaklaasiga tihendamiseks (DM-308), 4J29 saab tihendada ka 95-protsendilise AL2O3 keraamikaga. 4J29 on elektriliste vaakumseadmete peamine tihenduskonstruktsiooni materjal.

●4J29 tellimus

4J29 Kovar Alloy Convention Co., Ltd. vaatab joonised üle ja teeb hinnapakkumised. Teadusinstituudi arendusosakond saab korraldada ka 4J29 materjalide tootmist vastavalt erinevate klientide töötingimustele. Hallituse tähtaeg ja toote tarneaeg

●4J29 Kovari sulami tarnevorm

4J29 ümmargune teras. 4J29 leht. 4J29 terasriba. 4J29 paksune plaat. 4J29 sepised. Metalli survevalu MIM eriteenus.

Kovari sulam 4J29 on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. üks küpsemaid tooteid. See on ka nikli-koobaltisulamist toode, millesse on tehtud suur investeering teadusuuringutesse.

1. Kovari sulami 4J29 ülevaade.

Kovar 4J29 on nikli-koobalti sulam, mis sisaldab 29 protsenti Ni, 17 protsenti Co ja ülejäänud osa Fe. Laias temperatuurivahemikus (-80~450 kraadi) on soojuspaisumise kõver kooskõlas mõne suure räniboorsilikaadiga kõvade klaasidega. Laialdaselt kasutatav kõrgvaakumklaasist metallist hermeetiliste tihendite valmistamisel. Kuna 4J29-l on head tihendus-, keevitus- ja töötlemisomadused, on seda sulamit laialdaselt kasutatud erinevates riikides. Välisriikides nimetatakse seda üldiselt kovariks.

4J29 Kovari sulami kuumtöötlusprotsess.

4J29 sulami vahepealne kuumtöötlus.

Kovari sulami 4J29 külmvaltsimisel, külmtõmmamisel ja külmstantsimisel, et kõrvaldada töötlemisest põhjustatud kõvenemine ja taastada selle vajalik plastilisus, on kasulik töötlemist jätkata. Temperatuur: 750 kraadi ~ 900 kraadi ; Hoidmisaeg: määratakse vastavalt 4J29 materjali suurusele ja kogusele. Üldiselt 1-2 tundi; Atmosfäär: kaitske atmosfääri, kuivatage vesinik (kastepunkt -40 kraadi või nii). Dispergeeritud ammoniaak või vaakum; jahutusmeetod: ahjujahutus või ahjujahutus ja õhkjahutus.

2.4J29 Kovari sulami lõpptoote kuumtöötlus.

Pärast 4J29 detaili moodustumist tuleb enne klaasiga tihendamist eemaldada gaas või pinnasüsi ja rasv ning samal ajal kõrvaldada 4J29 detaili jääkpinge.

Temperatuur: 950 ~ 1050 kraadi; Hoidmisaeg: umbes 15 minutit; Atmosfäär: soe vesinik.

3. Kovari sulami 4J29 eeloksüdatsioonisüsteem enne tihendamist.

Kuumutage õhu käes temperatuurini 800 kraadi 15 minutit või alla 900 kraadi 5 minutit. Ei saanud atmosfääri taastada.

6. Keevitamine Kovari sulam 4J29.

4J29 sulamil on hea keevitusvõime, lihtne kaarkeevitus, takistuskeevitus ja kõvajoodisjootmine. 4J29 kaarkeevitamisel võib elektroodina kasutada Ni-Cr roostevaba terast (nt 18cr-8ni või 25cr-12ni jne). Kui Kovar 4J29 on ühendatud pehme terasega, on kõige parem keevitada aatomvesinikuga.