Silindripea PM paagutatud osa

Toote tutvustus

Toote eelised

Omamoodi mootori silindripea pulbermetallurgia ettevalmistusmeetod

【Tehniline valdkond】

Käesolev leiutis käsitleb auto mootoriosade valmistamise valdkonda, eelkõige pulbermetallurgia valmistamismeetodit mootori silindripea jaoks.

【Taustatehnika】

Pulbermetallurgia on metallipulbri tootmine või metallipulbri (või metallipulbri ja mittemetallipulbri segu) kasutamine toorainena pärast vormimist ja paagutamist metallmaterjalide, komposiitmaterjalide ja erinevat tüüpi tööstustehnoloogia tootmiseks. Praegu on pulbermetallurgia tehnoloogiat laialdaselt kasutatud transpordis, masinates, elektroonikas, lennunduses, relvastuses, bioloogias, uues energia-, teabe- ja tuumatööstuses ning sellest on saanud uue materjaliteaduse üks dünaamilisemaid harusid. Pulbermetallurgia tehnoloogial on mitmeid eeliseid, nagu märkimisväärne energiasääst, materjalisääst, suurepärane jõudlus, toote kõrge täpsus ja hea stabiilsus ning see sobib väga hästi masstootmiseks. Lisaks saab mõningaid materjale ja keerukaid osi, mida ei saa valmistada traditsiooniliste valumeetodite ja töötlusmeetoditega, valmistada ka pulbermetallurgia tehnoloogia abil, mistõttu on need pälvinud tööstuse tähelepanu.

Varasemas tehnikas kasutatakse rauapulbri tootmisel rohkem redutseerimismeetodit, pihustusmeetodit, mehaanilist peenestusmeetodit, elektrolüüsimeetodit ning nende metallurgiliste meetodite tööprotsess on keeruline ja koormatud triviaalsete detailidega ning tootmisprotsessi on äärmiselt raske kontrollida. , ja toodab tootmises rauapulbrit Kasutegur ei ole kõrge, toodetava rauapulbri puhtus on madal ja selles on palju värviliste metallide lisandeid, nagu vask ja molübdeen. Neid rauapulbris sisalduvaid vääris-värvilisi metalle ei saa ratsionaalselt ära kasutada ja ikkagi saadakse redutseeritud metallidega rauapulbrit. jõudlus ja tehnika tasemest tuntud metallurgiliste meetodite maksumus on suhteliselt kõrge.

【Leiutise sisu】

Leiutise kokkuvõte Ülaltoodud probleemide lahendamiseks on selle leiutise eesmärgiks pakkuda välja teatud tüüpi mootori silindripea pulbermetallurgia valmistamise meetod, pulbermetallurgia meetod võib tagada materjali koostise suhte õigsuse ja ühtluse, võib oluliselt vähendada tootmiskulusid.

Käesoleva leiutise tehniline skeem on järgmine:

Mootori silindripea pulbermetallurgia ettevalmistamise meetod hõlmab järgmisi tööetappe:

1), valmistatakse tooraine, see koosneb järgmisest massiosast: rauapulber 84-86, vasepulber 2.2-3.3, grafeen 0.{{6 }}.7, tsinkstearaat 3.3-3.5, alumiiniumipulber 0.5-1.2, tantaalkarbiid 0.4-0.5, räni nitriid 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co0.{{ 28}},4, süsinikupulber {{30}.1-0,12, tsirkooniumdioksiid 0.3-0,6, dispergeeriv aine 2.5-3;

2), eelnimetatud toorainepulber pannakse vormi, toorainepulber seguneb ja segatakse ühtlaselt 50-55 minuti pärast 55-60 kraadi juures, rõhul 60-65MPa, surutakse eelseadistatud kujuga toorik hilisemaks kasutamiseks;

3), paagutamine 2,5–3,5 tundi vaakumpaagutusahjus, vaakumaste -0,18 ~ 0,23 Pa, paagutamisahju temperatuur 1000 °C ~ 1050 °C, soojeneda kuni {{11} } kiirusega 12-15 C/min Paagutage 1000 kraadi juures 2-2,2 tundi, seejärel jahutage 500-530 kraadini kiirusega 5-7 kraadi /min ja hoidke soojendada 1-1,5 tundi ja lõpuks saatke kompaktne 100-120 kraadi jahtuma 50 -60 minutiks;

4), kuumtöötlemise etapis kasutage kuumtöötlusahi kuumutamiseks, kuumutamise temperatuur 650 kraadi ± 10 kraadi, kuumtöötluse aeg 1–1,4 tundi, seejärel sisestage õlipaak ja tule, õli temperatuur 70-90 kraadi, saatke pärast jahutamist Pange see karastusahju ja karastage 2–2,2 tundi, karastamistemperatuur on 250 kraadi ± 10 kraadi ja seejärel saatke toode välja saamiseks.

Viige pinnatöötlus läbi pärast kirjeldatud karastamistöötlust, karburiseerimisaine saadetakse karboniseerimisahju, temperatuurivahemikus 1120-1200 C° C, karburiseerimistöötlus 110-130min.

Käesoleva leiutise kasulik mõju:

1, kuna pulbermetallurgia protsess ei sulata materjali materjali tootmisprotsessis, kartke ka segunemist tiigli ja deoksüdeerija jne poolt põhjustatud lisandiga ning paagutamine toimub üldiselt vaakumis ja redutseerivas atmosfääris, ei karda oksüdatsioon, samuti see ei saasta materjali, seega on võimalik toota kõrge puhtusastmega materjale; 2. Pulbermetallurgia meetod võib tagada materjali koostise suhte õigsuse ja ühtluse; 3. Pulbermetallurgia sobib ühesuguse kujuga ja suure hulga toodete tootmiseks. Eriti keeruka kuju ja kõrgete töötlemiskuludega toodete puhul saab pulbermetallurgia tootmiskulusid oluliselt vähendada.
 

【Üksikasjalikud viisid】

Teostus Altpoolt koos konkreetse teostusega, mida käesolevat leiutist täiendavalt käsitletakse, tuleb mõista, et need teostused on ainult käesoleva leiutise illustreerimiseks

Mootori silindripea pulbermetallurgia ettevalmistamise meetod hõlmab järgmisi tööetappe:

1), valmistatakse tooraine, see koosneb järgmisest massiosast: rauapulber 84-86, vasepulber 2.2-3.3, grafeen 0.{{6 }}

{{0}}.7, tsinkstearaat 3.3-3.5, alumiiniumpulber 0.5-1.2, tantaalkarbiid 0.{{ 9}}.5, räninitriid 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co{ {24}}.2-0.4, süsinikupulber 0.1 -0.12, tsirkooniumdioksiid 0.3-0.6, dispergeerija 2.5-3;

2), eelnimetatud toorainepulber pannakse vormi, tooraine pulber segatakse ja segatakse 50-55 minuti pärast 55-60 kraadi juures, rõhul 60-65MPa, surutakse eelseadistatud kujuga toorik hilisemaks kasutamiseks;

3), vaakumpaagutusahjus, paagutamine 2,5 ~ 3,51 l, vaakumkraad -0,18 ~ -0,23 kraadi C, paagutamisahju temperatuur 1000 kraadi (3 ~ 1050 kraadi C, koos {{12) }} kraadi C minutis soojeneb 930 paagutamistemperatuurini -1000 kraadi juures 2-2,2 tunni jooksul, seejärel jahtub kiirusega 5-7 kraadi /min kuni {{18} } kraadi ja hoidke 1-1,5 tundi ning lõpuks saatke kompaktne 100-120 kraadi jahutuseks 50-60 minutit;

4), kuumtöötlemise etapis kasutage kuumtöötlusahi kuumutamiseks, kuumutamise temperatuur 650 kraadi ± 10 kraadi, kuumtöötluse aeg 1–1,4 tundi, seejärel sisestage õlipaak ja tule, õli temperatuur 70-90 kraadi, saatke pärast jahutamist Karastage karastusahjus 2–2,2 tundi, karastamise temperatuur on 250 °C ± 10 °C, pärast karastustöötlust viiakse läbi pinnatöötlusetapp ja karburiseeriv aine saadetakse karbureerimisahju temperatuuri piires. vahemikus 1120–1200 kraadi C Carburizing ravi 110–130 minutit ja seejärel saatke toode välja.

Vastavalt käesoleva leiutisega valmistatud silindripea materjalile on katseandmed järgmised:

Tõmbetugevus ob (MPa): > 1020, voolavuspiir Os (MPa): 2950, ​​pikenemine δ5 ( protsenti ): > 11,5, pindalajõu vähenemine ( protsenti ): 245,6, löögijõud δ1 ^(1): {{9} }.2, löögitugevuse väärtus €[1^(1/0112):2 62.

【Suveräänsuse objekt】

1. Mootori silindripea pulbermetallurgia ettevalmistusmeetod, mida iseloomustab see, et: sisaldab järgmisi tööetappe: 1), tooraine ettevalmistamine, koosneb järgmise massiosa toorainest: rauapulber 84-86, vask pulber 2.2-3.3, grafiit Alkeen 0.4-0.7, tsinkstearaat 3.{{10}}.5, alumiiniumpulber {{15} }.5-1.2, tantaalkarbiid 0.4-0.5, räninitriid 0.4-0.6, MgC031. 2-1.5, Al2O3I.2-1.4, Co0.2-0.4, Süsinikupulber 0.1-0.12, tsirkoonium dioksiid 0.3-0.6, dispergeerija 2.5-3; 2), eelnimetatud toorainepulber pannakse vormi, toorainepulber segatakse ja segatakse 50-55 minuti pärast 55-60 kraadi juures, pärast 60 3) paagutatakse vaakumpaagutamisahjus 2,5 ~3,5 h, vaakumikraad -0,18~0,23Pa, paagutamisahju temperatuur 1000 kraadi ~1050 kraadi, kuumutamiskiirusega 12-15 kraadi /min kuni 930-1000 kraadi paagutamiseks {{ 56}},2 tundi, seejärel jahutatakse 500-530 kraadini kiirusega 5-7 kraadi (3/min) 1-1,5 tundi ja lõpuks saadetakse kompaktne {{ 63}} kraadi jahutamiseks 50-60 minutit; 4), kasutage kuumtöötluse etapis kuumutamiseks kuumtöötlusahju, küttetemperatuur on 650 kraadi ± 10 kraadi ja kuumtöötlemise aeg on 1–1,4 tundi, seejärel sisestage õlipaaki Haggard tulekahju, õli temperatuur on 70-90 kraadi, pärast jahutamist saatke see 2–2,2 tunniks karastusahju, karastustemperatuur on 250 kraadi ±10 kraadi ja seejärel saatke toode valmisolekuks. 2. nõudluspunktile 1 vastav mootori silindripea pulbermetallurgia ettevalmistusmeetod, mida iseloomustab see, et: teostada pinnatöötluse etapp pärast kirjeldatud karastamistöötlust, karburiseeriv aine saadetakse karboniseerimisahju, temperatuuril 1120-1200 kraadi Karburiseerimistöötlus temperatuurivahemikus 110-130 min

【Patendi kokkuvõte】 Käesolev leiutis avalikustab mootori silindripea pulbermetallurgia valmistamise meetodi, mis sisaldab järgmisi etappe: tooraine ettevalmistamine, mis koosneb massiosades järgmistest toorainetest: rauapulber {{0} }, vasepulber 2.2-3.3, grafeen {{10}}.4-0.7, tsinkstearaat 3.3-3.5, alumiiniumpulber {{ 16}}.5-1.2, tantaalkarbiid 0.4-0.5, räninitriid 0.4-0.6, MgCO31.{{2{ {32}}}}.5, Al2O31.2-1.4, Co0.2-0.4, süsinikupulber 0.1-0.12, tsirkooniumdioksiid 0.3-0 .6, dispergeeriv aine 2.5-3. Leiutise silindripeal on suurepärased mehaanilised omadused ja pulbermetallurgia meetod võib tagada materjalikomponentide jaotussuhte õigsuse ja ühtluse ning oluliselt vähendada tootmiskulusid.

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid