Sünkroonkäigukasti PM paagutatud osa

Toote tutvustus

Toote eelised

Autotööstuse kiire areng seab kõrged nõuded autoosade kvaliteedile. Sünkroonimisjaotur on oluline osa. Tegelikus tootmises on käigukasti rummus altid kõrgsageduslikele karastuspragudele, millel on teatav mõju käigukasti rummu kvaliteedile. Praeguses ühiskonnas muutub autoosade tootmistööstus pidevalt ümber ja ajakohastatakse. Sünkronisaatori käigurumm on auto käigukasti oluline ja oluline osa. Sünkroniseerimisseadme rummu tootmiskvaliteedi parandamiseks ning energiasäästliku ja keskkonnasõbraliku tootmise kontseptsiooni täitmiseks saab kasutada pulbermetallurgia tootmisprotsessi, mis mitte ainult ei vähenda sünkronisaatori käigukasti tootmiskulusid, vaid ka vastata turu nõudlusele autoosade lokaliseerimise järele. Pulbermetallurgia poorne struktuur, madal soojusjuhtivus ja kõrge kõvadus on toonud aga töötlemistööriistadele suuri väljakutseid.

Mis on sünkroniseerimisjaotur?

Käigurummul on keeruline rütm ja see kuulub H-kujulise pulbermetallurgia struktuuri, millel on suured seinapaksuse erinevused, palju õlad, suur kõrguste erinevus ja suur tihedus. Pulbermetallurgias poorse struktuuri olemasolu tõttu kõigub selle kõvadus väikesel alal teatud määral. Isegi kui mõõdetud makroskoopiline kõvadus on HRC20 ~ 35, on osakeste kõvadus pärast osade moodustamist sama kõrge kui HRC60. Suu on tugevalt kulunud.

Sünkroonimisjaotur

Pulbermetallurgia sünkronisaatori rummu tehnoloogia

● Pulberpressimine vormimine

Sünkronisaatorite rummude tootmisel on pressvormimine oluline tootmisprotsess, millel on otsene mõju sünkroniseerimisjaoturite kvaliteedile. Sünkroniseerimisrummu pressvormi konstruktsioon tuleks tagada, et vormi struktuur ja suurus vastaksid sünkroniseerimisrummu nõuetele. Osade tegelik struktuur ja suurus ning seejärel masstootmine. Lisaks on selleks, et tagada sünkroniseerimisjaoturi tihedus üle 70g/cm3, tagada, et kombineeritud vormil on väikese sobivuse ja suure lähtestamise täpsuse omadused. et sünkroonimisjaotur vastab standardile.

●Paagutamisprotsess

Sünkroniseerimisrummude tootmisel tuleks kasutada lintvõrkpaagutusahjusid. Paagutamisel asetatakse vormitud tooted ühtlaselt lamedale portselanplaadile paagutamiseks, jättes vormitud toodete vahele vahed ning paigutuse suund tuleks asetada vastavalt vormi pressimise ja väljutamise suunale. Ja toote paagutamise protsessis on vaja kontrollida paagutamisahju gaasi voolukiirust, et tagada ahju esiosa, keskosa ja saba vastavus tootmisnõuetele, see tähendab, et õhuvool on ühtlase suurusega, et tagada vormitud toodete moodustumise kiirus, vähendades seeläbi jäätmete tootmiskiirust: samal ajal, et vormitud toodet saaks täielikult eelsoojendada ja rasvatustada, tuleks kontrollida paagutamisahju võrgusilma kiirust ja seda jahutatakse pärast vormitud toote täielikku paagutamist. Pärast teatud aja jahtumist võtke see ahjust välja.

●Plastiline protsess

Pärast vormitud toote paagutamise lõpetamist tuleb seda kärpida, et parandada paagutatud toote mõõtmete täpsust ja tagada, et paagutatud toote täpsus vastab sünkronisaatori käigukasti rummu nõuetele. Pärast toote paagutamist ja trimmimist vastab toote paagutatud tooriku suurus ja kuju tolerants valmistoote standardile. Toote paagutamise vormimisviis on: kasutage ülemist 2 alumist 3 mehaanilist (hüdraulilist) pressi, kasutage vormimisvormi, vormimissünd on fikseeritud ja alumine stants surub toote vormimismeetodi välja, tagades sellega paagutatud tooriku suurus. Pärast toote paagutamist muutub sünkronisaatori rummu välimiste hammaste suurus. Seetõttu lõigatakse välimiste hammaste suurust vormiva emase vormi abil, et tagada toote täpsus.

●Masintöötlemisprotsess

Pärast seda, kui toote paagutamine on vormimisprotsessiga korrastatud, on veel mõningaid struktuure ja mõõtmeid, mida ei saa kärpida, nii et seda saab parandada mehaanilise töötlemise tehnoloogiaga, et tagada paagutatud toote täpsus. Mehaanilise töötlemise teostamisel tasub tähele panna, et esialgset mõõtmete täpsust ei saa hävitada.

●Kuumtöötlus

Paagutatud toote pinna kõvaduse suurendamiseks saab seda suurendada välise termilise töötlemisega. Kuumtöötlemisel saab kasutada suuremat kast-tüüpi ahju, mis mitte ainult ei taga toote paagutamist, vaid tagab ka mõõtmete muutumise järjepidevuse ning tagab ka toote paagutamise ja pinna kõvadus on ühtlane. Aichelini juhitavat mitmeotstarbelist gaasiahju kasutatakse kuumtöötlemisprotsessis, mis võib viia lõpule otsese karastamise, karastamise ja muud protsessid ning võtab vastu programmi mitmeotstarbelise ahju erinevate protsessiparameetrite juhtimiseks, tagades seeläbi mitmeotstarbelise ahju stabiilse ja usaldusväärse kuumtöötlemise jõudluse. otstarbega ahi.

●Magnetiline testimine

Pärast toote kuumtöötlemist muutub toote suurus ja viimistlusmeetodit saab kasutada sünkroniseerimisjaoturi tehniliste nõuete täitmiseks.

●Magnetiline testimine

Pärast seda, kui sünkronisaatori käigukasti rummu on töödeldud, ilmuvad mõnele sünkronisaatori käigu rummule praod, mis mõjutavad sünkronisaatori käigukasti rummu tootmiskvaliteeti. Sünkronisaatori käigurummu toodete kvalifitseerimise määra tagamiseks saab välimuse kontrolli koos magnetvigade tuvastamisega kasutada sünkronisaatori käigurummu toodete pragude kontrollimiseks.

●Lõpetatud toote kontroll

Enne lattu pakkimist tuleb sünkronisaatori käigurumm puhastada ja üle vaadata. Ainult siis, kui sünkronisaatori käigukasti rummu struktuur ja suurus on täielikult kontrollitud ning kõik toote elemendid vastavad sünkronisaatori käigukasti rummu tootmisstandarditele, saab selle pakkida lattu. Tootes on liiga palju kvalifitseerimata elemente ja neid tuleks käsitleda jääkainetena. Väheste kvalifitseerimata elementidega toodete puhul tuleks need õigeaegselt parandada, et tagada toote kvalifitseerimise määr.

Kõrgsageduslike karastuspragude põhjused

Sünkronisaatori käigu rummu kuumtöötlemisel tekivad tootesse praod, mis mõjutavad toote tootmiskvaliteeti. Kõrgsagedusliku kustutamise pragude peamised põhjused on toote mustrid, kõrgsagedusliku kustutamise parameetrid jne.

●Tootejoonised

Näidissünkronisaatori rummu sisemise splaini moodul on m{{0}} mm ja R-nurk sisemise splaini suurema läbimõõdu juures on 0,1 mm. Sünkronisaatori rummu splainil on suure mooduli ja väikese R-nurga omadused, mis kuulub terava nurga struktuuri juurde, mis näitab veelgi, et sünkronisaatori rummul on pragusid. Samal ajal on pragude peamiseks põhjuseks ka sünkronisaatori rummu võtmeava ja sisestusvõtme õhemad seinad. Kõrgsageduslikud karastuspraod, mis näitab, et see põhjus ei ole toodetes kõrgsageduslike karastuspragude peamine põhjus.

●Kõrgsagedusliku kustutamise parameetrid

Induktsioonkõvenemise käigus muutub materjal temperatuurimuutuse tõttu. Kui temperatuur tõuseb, materjal paisub, muutes materjali sisetemperatuuri jaotuse ebaühtlaseks, mille tulemuseks on ebaühtlane deformatsioon ja termiline stress toote sees. Jahutusprotsessi käigus toote maht suureneb. Kõrgsagedusliku karastamise protsessis on toote materjali sees temperatuurigradient. Jahutamisel ei saa toote materjali samal ajal transformeerida, nii et toote materjalil on erinevad paisumised, mis soodustab faasisiirdepinget toote sees. Toote materjali sees interakteeruvad termiline pinge ja faasimuutuse pinge, mis omakorda toob kaasa pingekontsentratsiooni pragunemise toote teravas nurgas. Katsetati suurt hulka sünkronisaatori käigu rummu tooteid ja leiti, et pragunenud toodete kõrgsageduslik karastustemperatuur oli 900 kraadi, küttevool oli 700 A, kuumutamisaeg 18 sekundit ja temperatuur oli õlijahutusega. Seetõttu võib öelda, et induktsioonkustutuspragude peamiseks põhjuseks on induktsioonkustutamise parameetrid.

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid