Kahveltõstuki baasi kaotatud vaha investeerimisvalu

Toote tutvustus

Tehnika tasemes on tõstuki kastialuse ettevalmistamisel tavaline meetod lehtmetalli kahekordseks painutamine ning seejärel painutatud lehtmetalli ühendamine ja vormimine keevitamise teel, et moodustada kasti alus. Puuduseks on see, et see suurendab kasutatava puidu kogust ja kasti valmistamise protsessi ning võtab kasti valmistamiseks teatud inimtunde, suurendades seeläbi kasti valmistamise maksumust. Konkreetne jõudlus on järgmine: olemasoleva aluse tegemisel ei ole selle enda tugevusprobleemi arvestades võimalik kasti transportimiseks alusel tõstuki auku avada. Kasti transportimisele aitab kaasa puidust aluse valmistamine ja selle asetamine plekk-aluse põhjale. Kasti transporditööd.

Tehnilised teostuselemendid
Eesmärk on pakkuda alust koos tõstuki piluga, mida on lihtne transportida ja mis on odav.
Käesoleva leiutise tehniline lahendus on: tõstuki piluga alus ja tõstuki piluga alus sisaldab:
2 horisontaalset raami, horisontaalsed raamid ulatuvad vasakule ja paremale ning horisontaalsed raamid sisaldavad horisontaalset vertikaalset plaati, mis asetsevad vertikaaltasapinnal, ja kaks sisemist külge on vertikaalselt ühendatud vastavate horisontaalsete vertikaalsete plaatide ülemiste külgedega. ja põikisuunalised tugevdusplaadid alumisel küljel ja ulatuvad horisontaalselt väljapoole. Samal ajal on vastasküljel asuvate risttugevdusplaatide välisservad vertikaalselt ülespoole painutatud ja pikendatud, moodustades põiki ribid. Ristsuunalise vertikaalse plaadi keskosas on 2 ruudukujulist auku tõstuki pilude jaoks;
Seal on 4 keskmist raami, millest igaüks sisaldab vertikaaltasandil asuvat keskmist vertikaalset plaati, 2 keskmist tugevdusplaati, mille küljed on vertikaalselt ühendatud vastava keskmise vertikaalse plaadi ülemise ja alumise küljega, ja 2 iga sisemine külg on vertikaalselt ühendatud. keskmise ülemise plaadi külge vastava keskmise vertikaalse plaadi esiküljel ja tagaküljel;
2 pikisuunalist raami, millest igaüks sisaldab 1 vertikaalset vertikaalset plaati, mis asetsevad vertikaaltasapinnal, 2 sisemist külge, mis on vertikaalselt ühendatud vastava vertikaalse vertikaalse plaadi ülemise ja alumise küljega ja mõlemad on suunatud horisontaalselt väljapoole, pikendatud pikisuunaline tugevdusplaat ja kaks sisekülge on vastavalt vertikaalselt ühendatud vastava pikisuunalise vertikaalse plaadi esi- ja tagaküljega ning mõlemad ulatuvad väljapoole. Samal ajal on vastasküljel alumisel küljel asuv pikisuunaline tugevdusplaat. Välisserv on vertikaalselt painutatud ja pikendatud ülespoole, moodustades pikisuunalise ribi ning külgmiste ülemiste plaatide küljed on keevitatud vastavate pikisuunaliste tugevdusplaatide külgede külge. ;
sama hästi kui
Kaks horisontaalset äärist on seatud paralleelselt üksteise taha;
Nelja keskmise raami keskmised ülemised plaadid on toetatud ja keevitatud vastavate horisontaalsete raamide põiki vertikaalsete plaatide siseküljele. Iga tõstuki pilu ruudukujulise augu mõlemal küljel on keskmine raam;
Kahe pikisuunalise raami külgmised ülemised plaadid on toetatud ja keevitatud vastava põikraami põikisuunaliste vertikaalsete plaatide sisekülgede vasaku ja parema külge.
Keskmise vertikaalse plaadi sisekülg on samal tasapinnal tõstuki pilu vastava ruudukujulise ava vasaku või parema küljega.
Võrreldes tehnika tasemega on käesoleva leiutise eelisteks mugav transport ja madal hind. Käesoleva leiutise kahveltõstuki piludega aluse jaoks vajalikud kolm komponenti on omavahel ühendatud keevitamise teel. Aluse kandevõime tagamise eeldusel avatakse alusel kaks tõstuki nurkades olevat auku. Tõstuk suudab kasti transportida otse läbi aluse. Karbi korpuse ja kasti korpuse transportimistööd ei vaja enam muid abitoorikuid. Samas valmistati aluse kandevõime tagamiseks aluse kolme osa valmistamisel igale detailile lehtmetalli tugevdamiseks painutatud tugevdusplaat, mis mitte ainult ei hõlbusta tõstukite tõsta kasti transporti ja võib suurendada aluse kandevõimet kasti kaaluni. Nii ei lähe puitu ettevalmistamisel raisku, hoitakse kokku materjali- ja tööjõukulusid ning seda on lihtne kasutada.
 

Investeeringute Casting
Kui kasutate mustrite tegemiseks vaha, tuntakse investeerimisvalu ka kui "kadunud vahavalu". Investeerimisvalu all mõeldakse tavaliselt valuskeemi, kus muster valmistatakse sulavatest materjalidest, kest valmistatakse nii, et mustri pinnale kaetakse mitu kihti tulekindlaid materjale ning seejärel muster sulatatakse ja lastakse kestast välja, nii et et saada valumudel ilma jaotuspinnata ning valuskeemi saab täita liivaga ja valada pärast kõrgel temperatuuril röstimist. Kuna muster on laialdaselt valmistatud vahamaterjalidest, nimetatakse investeerimisvalu sageli "kadunud vahavaluks". Sulamite tüübid, mida saab toota investeerimisvalu meetodil, on süsinikteras, legeerteras, kuumuskindel sulam, roostevaba teras, täppissulam, püsimagnetsulam, laagrisulam, vasesulam, alumiiniumisulam, titaanisulam ja kõrgtugev malm.
Investeerimisvalandite kuju on üldiselt keerulisem, valandile valatava augu minimaalne läbimõõt võib ulatuda {{0}},5 mm-ni ja valandi minimaalne seinapaksus on 0,3 mm. Tootmises saab mõned osad, mis koosnesid algselt mitmest osast, kujundada lahutamatuteks osadeks ja valada otse investeerimisvalu teel, muutes osade struktuuri, et säästa töötlemise inimtunde ja metallmaterjalide kulu ning osa struktuur mõistlikum. Investeerimisvalandite kaal on valdavalt null kuni kümnete veiste kaal (mõnest grammist üle kümne kilogrammi, üldjuhul mitte üle 25 kilogrammi) ning liiga raskeid valandeid on tülikam toota investeerimisvaluga.
Kahveltõstuk Base Lost Wax Investment Casting protsess on keeruline, raskesti juhitav ning kulukas kasutada ja tarbida materjale, mistõttu sobib see väikeste detailide tootmiseks, millel on keeruline kuju, kõrge täpsusnõuded või raskesti teostatav muu töötlus, näiteks turbiinmootor. terad.
 

Tuvastamissüsteemid

Vask ränidioksiid sool investeering valamine