Golfipea titaani valandid

Valatud titaanisulam viitab titaanisulamile, mida kasutatakse teatud kujuga valamiseks. Enamikul sepistatud titaanisulamitel on head valuomadused. Üks enimkasutatud on Ti{0}}A1-4V sulam. Golf Head Titanium Castings on parima valutulemuse ja stabiilse struktuuriga ning sellel on hea tugevus (5σb, suurem või võrdne 890 MPa) ja purunemiskindlus alla 350 kraadi. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on spetsialiseerunud titaanisulamist valandite valamisele ning eeldab, et golfipeade titaanisulamist valandite tootjad üle kogu maailma konsulteerivad ja peavad äriläbirääkimisi.

Tootekirjeldus

Golfipea titaanvalu põhitõed

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeerimisvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Titaanisulamit, süsinikterast, legeerterast, roostevaba terast, hallmalmi, malmi, valatud terast, valatud alumiiniumi, valatud vaske jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Selgitatud golfipea titaani valandid

1. Titaani valandid

Kõige laialdasemalt kasutatav valatud titaani sulam on Ti-6Al-4V sulam. Sellel on parim valuprotsessi jõudlus, stabiilne struktuur ja jõudlus ning hea tugevus ja purunemiskindlus alla 350 kraadi. See võib asendada roostevaba terast lennunduses, keemia- ja muudes valdkondades.

Titaani valandeid kasutatakse enamasti vaakumkondensatsiooniahjudes ja grafiitvalandites. Võrreldes sama koostisega deformeerunud sulamitega on nende tugevused põhimõtteliselt samad, kuid plastilisus ja väsimusomadused on umbes 40–50 protsenti madalamad ning murdumiskindlus on veidi parem. Enamik titaani valandeid on stabiliseeritud ja lõõmutatud. Uuritav lahustöötlus ja hüdrogeenimistöötlus võivad sulami valustruktuuri täpsustada ja suurendada selle väsimustugevust sepistamise tasemele.

2. Kuum isostaatpressimine

Kuum isostaatiline pressimine on kvaliteetsete titaanisulamite valandite oluline töötlemisprotseduur. Pärast kuumisostaatilist pressimist valu suurus ei muutu, kuid selle sisemine struktuur tiheneb ja mehaaniliste omaduste stabiilsus paraneb oluliselt.

3. Taotlus

Valatud titaanisulamite töötemperatuur on tavaliselt 300–400 kraadi. Üldiselt valmistatakse see vaakumkondensatsiooniahju ja grafiidi valamise meetodil. Seda kasutatakse peamiselt mittepöörlevate osade, nagu lennukimootorite korpused, tugitalad, juhtlabad jne, valamiseks ning seda saab kasutada ka pöörlevate osade, näiteks tiivikute, valamiseks.

4. Valamine

See viitab metallmaterjalide vedeliku moodustamise protsessile. Sulametall valatakse, süstitakse või imetakse vormiõõnde ning pärast tahkumist muutub see kindla kuju ja omadustega valandiks. Valamise omadused on see, et metalli saab vormida korraga, protsessi paindlikkus on suur, peaaegu kõiki erineva koostise, kuju ja kaaluga valandeid saab kohandada ning maksumus on madal. Valumeetod jaguneb liivavaluks ja erivaluks, mida saab valida vastavalt sulami tüübile, suurusele, partiile ja valandi kvaliteedinõuetele. Masstootmises saab kasutada mehhaniseeritud ja automatiseeritud seadmeid.

Titaani ja titaanisulamite kõrge keemilise aktiivsuse tõttu on need altid õhus leiduva lämmastiku, lämmastiku ja lämmastikuga ägedatele keemilistele reaktsioonidele ning keemilistele reaktsioonidele tavaliselt valus kasutatavate tulekindlate materjalidega. Titaani ja titaanisulamite valamine, eriti investeeringuvalu, on palju keerulisem kui alumiiniumi ja terase investeeringuvalu ning selle saavutamiseks on vaja erivahendeid. Titaani valamise arendamise varajases staadiumis, kuna valuprotsessi areng jääb survetöötlusprotsessist maha, valitakse esmalt teatud deformatsiooniga keskmise tugevusega titaanisulamid, nagu TiΟ6AlΟ4V, TiΟ5AlΟ2.5Sn jne. valusulami materjalid. Neid sulameid kasutatakse laialdaselt ka tänapäeval. Kuid titaani valamise protsessi arenedes ja valatud titaanisulami erinevate aspektide jõudlusnõuete paranemisega kasutusvaldkonnas, samuti valustruktuuri keerukuse suurenemisega, on väide, et "kõik deformeerunud titaan sulamid sobivad sulamite valamiseks" tuleks minevikus parandada. Kasutustemperatuuri ja sulami töötugevuse tõusuga suureneb vastavalt ka sulamis lisatavate elementide arv ja kogus, kuid samal ajal suurenevad sulami valuomadused, kristallstruktuur voolavuses ja tahkestumise intervall. , tuleb arvestada mehaanilisi omadusi jne ehk sulami Keemiline koostis tuleb reguleerida vastavalt valuprotsessi nõuetele.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (va kadunud vaht).

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.