Toote sissejuhatus

17 Peamised põhjused ja kontroll elastse raua halva sõlmega

1960ndatel ja 1970ndatel oli kõrgtugeva raua tootmine koksi halva kvaliteedi tõttu peamiselt kupli kasutamine (suur tükine, madal tihedus, madal fikseeritud süsinikusisaldus, väävli sisaldus); Vedela raua temperatuur on madal; Kasutatud sfääristava aine ettevalmistamine pole täiuslik; Massi tõmbe väävel- ja fosforisisaldus on kõrge, nii et toodetud sõlmede malmist on halb ja sfääristav kvaliteet on ebastabiilne. Praegu sulab kõrgtugeva raua tootmine enamasti elektri ahjuga ja ahju temperatuuri taset on lihtne kontrollida; Toorainete, näiteks maatüksuse kvaliteet on hea; Sfääristavaid aineid on palju tüüpi ja hea kvaliteediga, seega on kõrgtugeva raua kvaliteeti suhteliselt lihtne kontrollida. Halb sfääristamine on siiski endiselt üks peamisi defekte elastse raua tootmisel.

Kehv sõlmimine avaldub valamise luumurrul (jälgige tavaliselt valamisvärava luumurdu), suurte mustade laikude või ilmsete väikeste mustade laikudega; Valamist koputades tekitatud heli pole selge; Metallograafilisel mikrostruktuuril on rohkem paksu helveste grafiidi ja väike kogus sfäärilist, rühmitatud grafiidi või dendriitiline grafiidi (mõnikord on kehval sfääristamisel metallograafilisel funktsioonil, st paksu helbe grafiidi klastris, individuaalne sfääriline grafiidil ka väga ümmargune).

Halva spheroidiseerimise põhjuseid mõjutavad üldiselt järgmised kolm tegurite kategooriat: jääkmagneesiumi või haruldaste muldmetallide kogus on liiga madal (kuid kui haruldaste muldmetallide sisaldus on liiga kõrge, muutub grafiidi ümarus halvemaks ja valamine on kerge valgete aukude ja kahanemise tekitamiseks); Nõrk või vähenev inokuleerimine; Häirete elemendid on liiga kõrged.

Kuid tegelikus tootmisprotsessis on palju tegureid, mis põhjustavad halba sfääristamist, sealhulgas tehnilisi probleeme, operatiivseid probleeme ja juhtimisprobleeme.

1. Sfääristava aine halb kvaliteet

Ehkki MG ja RE sisu vastab sõlmelagestusagendile kvaliteedinõuetele, testides, halva sulamistehnoloogia tõttu on MgO sisaldus kõrge (sõlmeline aine sisaldab MgO> 1%, mis võib mõjutada sõlmede kvaliteeti), on MGO -l vähe mõju sõlmede kvaliteedi parandamisele, kuid see muudab kõõmase rauast hõlpsaks tekitatavaks defektide tekitatavaks; Sferoidiseeriv aine sisaldab vähem selliseid elemente nagu CA, reaktsioon on spheroidiseeriva töötlemise ajal intensiivne ja MG põletatakse rohkem.

Ennetavad meetmed: ärge kasutage halva kvaliteediga sõlme (tarnijate, tootjate uurimiseks, kõigepealt väikese summa ostmiseks, proovige ja seejärel osta lahtiselt). Sõlmelist ainet on liiga pikaks paigutamisel niiskuse abil lihtne oksüdeerida.

2. ebaõige nodularisatsiooni töötlemine ahju ees

Pärast seda, kui sõlmeline aine tammi auku valati, ei patsutanud sõlmeline aine ühtlaselt. Pinnakatted on väike või kattekiht on õhuke või sõlmeploki lõhe ei täideta, pärast rauavedeliku sisestamist ei sula mitte ainult paljastatud sõlmeagent, vaid rauavedelik siseneb sõlmeploki lõhesse suurtes kogustes ja sulab sõlmede aine otseselt, või kiirustab Room Purg, mis on rohkem kui liiga kiire, ja liiga kiiresti.

Ennetavad meetmed: valage sõlmeline aine koti allosas asuvasse kaevu, korralikult rammitud ja levitage seejärel inokuleeritud ferrosilikoon, mis on kaetud ülalpool ja korralikult rammitud, ning katke pinna sobiva koguse kõrgtugevate malmist laastude (rammimise) või kindla paksusega malmist. See mitte ainult ei täida sulami lõhet, vaid sellel on ka kattekihi teatud paksus.

3. algsel raudvedelikul on väävli kõrge sisaldus

Väävel on peamine desferoidide element ja kõrge väävli sisaldus mõjutab tõsiselt sõlmede kvaliteeti. Kui WS> 0. 06% algses rauavedelikus, on keeruline saada kvalifitseeritud kõlblikku rauast kvaliteeti, isegi kui lisatakse rohkem sõlmelisi aineid. Nodularisatsiooni protsessis reageerib sõlmes olevas aines esmalt vedelas raua s -ga, moodustades MG -de räbu, ja ülejäänud MG mängib nodularisatsiooni rolli ning sama kehtib ka RE kohta. Spheroidseerivate elementide puudumise tõttu mõjutab sfääristav kvaliteet. Vedela raua väävlisisaldus on kõrge, isegi kui lisatakse suur hulk sõlmelist ainet, kui valamisaeg on liiga pikk, pole räbu puhas ja ilmneb nähtus "väävli tagastamine", mis mõjutab valamise kvaliteeti valamise hilises etapis. Peamine väävli allikas algses rauavedelikus on: koksi või uue malmi kasutamine kõrge väävli sisaldusega.

Ennetavad meetmed: kasutage madala väävli sisaldusega malmi ja tagasivoolu laengu ja koksiga; Lisada lisatud graanulimisvahendi ja algse raualahuse väävli sisalduse vahelise seose vahel; Disulfuriseerimismeetmed võetakse enne ahju ja nodularisatsiooni protsessis (koksile pihustades lubjavett, on elektriahjus veelgi vääveldamine, lisades nodularisatsiooni paketis soodapinna või kaustilise sooda).

Laengusse sisestatud sõlmelised häireelemendid on liiga kõrged, näiteks Ti, SB, AS, PB, AL, SN jne. Ehkki haruldaste muldmetallide elementidel on võime nõrgendada või tühistada desferodiseerivaid häirete elemente, kahjustavad vedela raudade liiga palju häireid. Isegi kui sfääristunud, kipuvad kõrgtugevate rauamaterjalide füüsikalised omadused olema väga rabedad. Seetõttu tuleks valida QT 400-18 ja madala temperatuuriga raua tootmisel kõrge puhtusega mass.

4. Raudkalle ebaõige paigutamine

Raua tühjendamisel tormab rauavedelik otse auku surutud sõlmimisvahendi juurde, mis mitte ainult ei pese kattest ära, vaid muudab ka sulamiploki, mida kõrge temperatuuriga raudvedelik otse mõjutab, või sulab enneaegselt ja reageerib vägivaldselt või hõljub kiiresti raua vedeliku pinnale, kus rauast vedelik kahjum neeldub.

Ennetavad meetmed: asetage rauapaketi asukoht, et vältida raua vedeliku otsest mõju sulamile, nii et rauavedelik saaks sulami sujuvalt ja kiiresti uputada ning jõuda hetkega teatud sügavusele, ulatuda sulami ujuva kauguse ulatuseks ja hõlbustada sulamit rauavedelikust täielikult imenduda.

5. Raudlahus algab aeglaselt

Kui vedel raud on alguses liiga aeglane ja vedeliku pind tõuseb pakis aeglaselt, kui vedelat rauda sulgub sulamisse, hakkab sulami pinnaosa sulama ja seejärel hõljuma. Sulami pinna ja vedela raua pinna vahelise lühikese vahemaa tõttu hõljub suur hulk sulamit vedela raua pinnal enne, kui sellel on aega sulada, ning MG sulab ja põleb vedeliku raua pinnal ja imendub õhku. Mg imendumiskiirus vedelas raual vähenes.

Ennetavad meetmed: kupli jaoks peaks esiahju silindris olema piisavalt vedelat rauda, ​​enne raua eemaldamist tuleks blokeeritud raua suu ümber olev muda puhastada, raua suu võib avada kiiresti, kui raua eemaldatakse, nii et vedel raua jõuab peagi 2/3 vedela rauapaketi sügavusele (mis on vedeliku pinnale), mis on teatud aeg, ja see on see, et see on täiesti sügav, ja see on see, mis on see aeg, ja see on see aeg, mis on see aeg, ja see aeg on kestnud, ja spheodiseerimisreaktsioonis), ja Spherodise realiseerimisel), ja Spherodise realiseerimisel), ja Spherodise realiseerimisel), ja Spherodise realiseerimisel), ja Spherodise realiseerimisel), ja Spherodise realiseerimisel), ja Spherodise realiseerimisel), ja Spherodise vahemikus, on see aeg -ajalt. Sulam hõljub vedelas raual läbi pika vahemaa. Sulam hõljub, sulab ja imendub täielikult vedela rauaga. Sõlmede elemendi Mg neeldumiskiirus sõlmeline aine on kõrge ja kõrgtugeva raua kvaliteet on hea. Elektrilise ahjuraud on mugavam, alustage kiiresti välja, aeglustage või peatuge, kui reaktsioon on vägivaldne, jätkake vajaliku koguse väljalangemist, kui reaktsioon on stabiilne, kui reaktsioon on stabiilne, nii kaugele kui võimalik kõigepealt kiire ja siis aeglane (peatuse keskel).

6

Pärast valamist on kalle põhi punane ja temperatuur on suurem kui 900 kraadi. Kui sõlmeline aine on kohe laaditud, kaotavad MG ja RE osa neist kõrge temperatuuri küpsetamisel (seal on suitsetamisnähtused); Kui tammi kaevu vedelat rauda ei tühjendata, on MG kadu rohkem. Lisaks soodustab ülekuumendatud eelsoojendamise temperatuur ka sõlme enneaegset sulamist.

Ennetavad meetmed: laske kaldel jahtuda, täitke sõlme enne rauavedelikku, valage samal ajal pärast valamist järelejäänud rauavedelikku kandesse õigel ajal ja puhastage räbu kattes.

7. Sfääristunud rauavedeliku temperatuur on liiga madal

Kui sula raua temperatuur on madalam kui 1390 kraadi, pole sulamit kerge sulada, nodularisatsioonireaktsioon pole täielik ja sõlmimise taset on nõuetele keeruline täita. Ujuva protsessi ajal ei saa vedela raua madala temperatuuri tõttu sõlmelist ainet kiiresti sulada ja imenduda, põhjustades sõlmeline aine vedeliku raua vedela pinnale sulamiseks ja põletamiseks.

8. sfääristatud raualahuse temperatuur on liiga kõrge

Noduliseeritud raua temperatuur on liiga kõrge, katteaine ja sõlmeline aine sulab liiga kiiresti, kuna puhta Mg tihedus on 1,74 g/cm 3, sulamistemperatuur on 651 kraadi, keemise punkt on 1105 kraadi, isegi kui MG ja SI ühendavad sulamispunkti 1400, kuid see on madalam kui 1400 astet, kuid see on madalam kui 1400 astet, kuid see on madalam, kuid see on madalam, kuid see on väiksem kui 1400 astet, kuid ei ole mainitud, kuid see on madalam kui 1400 astet, kuid see on madalam, kuid see on madalam, kuid see on madalam kui 1400 astet. võib olla kõrgem. Vastavalt castingu suurusele ja valamisseina paksusele, kui on vaja tegelikult sõlmimise temperatuuri tõsta, on vaja ka suhteliselt "madala temperatuuriga töötlemise ja kõrge temperatuuri valamise" mõõtmeid võtta. Lisaks on vedela raua temperatuur liiga kõrge, vedelat rauda oksüdeerub sageli tõsiselt, kuna MG ja RE on oksiididega kombineeritud reaktsiooni valmistamiseks lihtne, kõrge temperatuur annab suures koguses mg, kadumist ja aurustumist, vähendades neeldumiskiirust.

9

Kui agendi nodulaarsus on väike ja pulbritud pikka aega, kuigi sõlmelisuse ravimeetod on sama, kuna sulamiplokkide vahel pole lõhet, saab sulamisreaktsiooni kihina aeglaselt koorida, kui samad sammud valatakse, võib esimestes kastides olla halb nodulaarsus ja heade noodide jaoks.

Ennetusmeetmed: Vastavalt vedela rauapaketi suurusele, see tähendab vedela raua sfääristava töötlemise kogus, valitakse sõlmelaua suuruse suurus. Kui purustatud pulbrit on liiga palju, tuleb see sõeluda. Kui nodularisatsioonireaktsioon on liiga aeglane, saab terast kasutada sulami mitu korda läbi raua vedeliku, nii et rauavedelik puuritakse sulamisse, et kiirendada nodularisatsioonireaktsiooni.

10. Spheroidiseeriv aineplokk on liiga suur

Noduleeritud aineplokk on liiga suur ning servas hõljumise ja sulamise protsessis ei imenda see vedela rauaga ajas, vaid hõljub vedela raua pinnale sulamiseks ja põletamiseks ning emissiooni õhku ja raisatakse.

Sõlmepunkti valimise valik määratakse vedela rauapaketi suurusega, see tähendab vedela raua sõlme koguse.

11

Lisatud sõlmede kogus on seotud materjali nõuetega, rauavedeliku väävli sisaldusega, rauavedeliku kvaliteedi, sõlmede temperatuuri, valamise suuruse ja muude teguritega. Lisatud sõlmede agendi summal on kaks põhjust: esiteks on lisamise summa kujundusnõuded ise väikesed; Teiseks, rauavedeliku kogus ei ole hästi kontrollitud ja rauavedeliku kogus ületab nõudeid.

12. raua vedela hapnik

Vedela raua hapnikusisaldus pärast hapnikuga varustamist on kõrge, tänu O ja Mg tugevale afiinsusele, efektiivne sõlmeline element Mg sõlmeline aine ühendab kõigepealt O -ga, et saada MGO -räbu ja ülejäänud MG mängib grafiidi sõlmetavat rolli, kuna hapnikukaotus on suure hulga Mg -i madal, mis ei ole piisavalt, et see ei ole piisavalt, et see ei ole piisav, et see ei ole piisav, et see ei ole piisav. Sõlmeline kvaliteet on kehv.

Ennetavad meetmed: pöörake tähelepanu kupli madalale koksi (süsiniku) kõrgusele, et vältida vedelat raua hapnikut; Elektriahju sulamine, ärge kasutage liiga oksüdeeritud laengut, et vältida vedelat raua temperatuuri pikaajalise soojuse säilitamiseks liiga kõrge või kõrge temperatuuriga, eriti 10T ahju sulatatud rauaks, iga kord, kui sõlmede töötlemine 1T -ga, kui sõlmede töötlemine mõne pakendi järel, mitte ainult ahjus oleva vedela raua, mitte ainult pikkade kestuse tõttu, mitte ainult Crystal Core'i puudumise tõttu. Pärast mõnda sõlmimisravi paketti viiakse ahjus läbi esimene "eeltöötlus", lisades sobiva koguse räni karbiidi, desoksüdeerija, karbisaatori, ferrosilicon jne, deoksüdatsiooni töötlemiseks ja lisage sobivalt natuke nodulaatorit.

13. Koti sügavuse suhe ja koti kaev

(1) Spheroidisatsioonipaketi sügavuse h suhe otsesesse d on: h/d=1. 5 ~ 2. Kui poole kotti raviks kasutatakse sfääristunud kotti, läheb see vastu vastu kõrge lõime suhte algse kavatsusega.

(2) Spheroidistuskoti kaevu sügavus peaks pärast sfääristava aine ja katteagendi laadimist jääma 20 ~ 30 mm ning vedel raud siseneb kaevu ja sulab katteagendiga poolhaaval ainesse, viivitades kerjakese enneaegse puhanguga ning võib parandada MG saaki.

(3) Koti allosas asuva kaevu laius on parem kui 1/4 kuni 1/3 koti põhja läbimõõdust ja väikese projektsioonialaga kaev suurendab sügavust, mis soodustab plahvatuse edasilükkamist.

(4) Pärast valamise lõppu puhastage pakk õigel ajal räbu, nii et iga sõlmega aine pakett auku oleks sama.

14

Nodularisatsiooni languse omadused on: hea nodularisatsioon enne ahju, halb nodularisatsioon valamisel; Või sama rauavedeliku pakett, kõigepealt valatud valatud valamine on hea sfääristamisel ja valamine pärast valamist pole sfääristamisel hea. Liiga pika valamisaja põhjustatud nodulaarsuse langus eksisteerib sageli nakatamise langusega. Vedela raua spheroidisatsiooni kvaliteet määratakse Mg jäägi koguse abil, et tagada grafiidi sfääristamine. MG -l on tugev afiinsus O ja S, MG ja O -ga, moodustades MgO ja põlevad ära. Täpsemalt, kui S ühendab MG -ga MGS -räbu moodustamiseks, hõljub vedela pinnale; Pärast vedeliku pinnale hõljumist ühendab Mg Mgs räbu O -õhus, moodustades MgO ja põleb ära; ja eraldatud S naaseb vedelasse rauasse ja ühendab uuesti MG -ga. Nagu paat, võtab ka vedelas rauas S vedelas rauas MG õhku ja põleb ära. Seda nimetatakse "väävli tagastamise nähtuseks". Valamisaja pikendamisega muutub Mg jääkkogus vedelas rauas üha vähem. Tutvustatakse, et valamisaja pikendamisega on Mg põletav kadu vedelas rauas 0. 004% iga 1 min pikenduse kohta.

Lahendus: kui valamisaega pikendatakse mingil põhjusel, võib vedela raua ja õhu vahelise kontakti vähendamiseks katta isolatsiooniagendi sobiv paksus ning vähendada vedelas rauas põletavat Mg. Lisaks tuleks suureks kasvanud ja deformeerunud grafiidi lagundamiseks või kärpimiseks vajalikke voolu inokuleerimismeetmeid (helveste grafiit pärast pikka kasvu), nii et selle kuju kipub olema sfääriline.

15. aretab majanduslangust

Metallograafilise analüüsi kaudu on näha, et metallograafilistel fotodel on gestaadilanguse arv grafiidpallide arv väike, kuuli läbimõõt on suur, tihedus on õhuke, sõlmestumistase on madal, ferriidisisaldus on tavaliselt väike, Pearliidi sisaldus suureneb ja karbiidi olemasolu. INokulatsiooni languse põhjuseks on see, et lisatud inokulandi kogus on väike või inokuleerimisprotsess pole täiuslik. Kuna magneesiumi olemasolu on sfääristamise jaoks vajalik tingimus ja raseduse elemendid on piisavad tingimused grafitiseerimisel, on võimatu kvaliteetset kõrgtugevat rauda teha ainult siis, kui räägitakse sfääristamisest, pööramata tähelepanu raseduse ravile.

Ennetavad meetmed: suurendage lisatud inokulandi hulka; Kasutage baariumi ja kaltsiumi sisaldavaid pikatoimelisi inokulante; Võeti kasutusele sekundaarse inokuleerimise, ujuva räni inokuleerimise ja ujuva voolu inokuleerimise ühendi nakatamise mõõtmed.

16

Kui sõlmeline töötlemine süstitakse rauavedelikusse, lagundatakse vesi vesiniku ja hapniku tootmiseks gaasistamisega ning O on keskel ja langeb mõne MG -ga noduliseerivasse ainesse ja muutub MGO räbu, mis mitte ainult vähendab magneesiumi sisaldust rauavedelikus, vaid põhjustab hõlpsasti valatud toiteid libedate ja porosilisuse defektide tekitamiseks.

17. Saidi haldamine

Spheroidiseeriva aine haldamine ja virnastamine ei ole standardiseeritud, mida võib segada Ferrosiliconiga. Sfääristava aine kaal pole lubatud, vastasel juhul ei eemaldata nahka või kaal on vale. Näiteks on tehases olnud kõrgtugeva raud malmi tootmiskvaliteet olnud väga stabiilne, äkki üks päev enne öövahetust, kaks ahju nodularisatsiooni, ränisisalduse laboratoorne analüüs ületas standardi, pärast uurimist ja analüüsi võib see olla päeva jooksul puhastamine, hajutatud raudne räni maapinnal, sorteeritud sõlliks ainepaagiks. Lisaks on sõlmeline aine säilitusaeg liiga pikk ja ladustamine ei ole hea, sõlmetava aine oksüdeerimine nõrgendab sõlmede mõju ja mõjutab sõlmetava aine kvaliteeti.

The above is about nodular cast iron nodularization treatment methods and poor reasons for the summary of knowledge, nodular cast iron nodularization treatment methods have their own advantages and disadvantages, hope that each nodular cast iron production enterprises can according to their own production conditions and conditions, comprehensive evaluation of each nodular treatment method, develop strengths and avoid weaknesses, choose their own nodular treatment methods

Autoriõigus kuulub autorile. Kommertsliku kordusprintimiseks pöörduge autori saamiseks autori poole. Mitteärilise kordustrükkimiseks palun märkige allikas.

Zhongwei täpsusel on järgmised teenused

Avastussüsteemid

Vask -ränidioksiid SOL -investeeringute valamine

Oleme "GS 500-7 kõrgtugevate raudvalude" tootja, kui vajate lisateavet, võtke meiega ühendust!