Riistvara Pivot Titanium Alloy Lost{0}}vahavalu

1. Vormi projekteerimine ja valmistamine: Metallvõlli projektjooniste alusel koostatakse CAD tarkvara abil 3D mudel. Seejärel valmistatakse mudeli põhjal vorm vahamudeli valmistamiseks. Vormi täpsus ja kvaliteet mõjutavad otseselt vahamudeli kvaliteeti; seetõttu on vaja tagada vormi mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus.

2. Vahamaterjali valik ja töötlemine: Valitakse sobiv vahamaterjal, mis nõuab üldiselt head voolavust ja vähest kokkutõmbumist. Vahamaterjali kuumutatakse ja sulatatakse ning lisandid ja õhumullid eemaldatakse, et tagada vahamudeli kvaliteet. 3. Vahamudeli moodustamine: Vormi valatakse sulavaha ning kindlatel rõhu- ja temperatuuritingimustel täidab vaha vormiõõnsuse. Pärast vaha jahtumist ja tahkumist avatakse vorm ja vahamudel eemaldatakse. Seejärel kärbitakse ja kontrollitakse vahamudelit, eemaldades liigse vaha ja välgu, et tagada mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet.

1. Tulekindlast materjalist kate: vahamudel on sukeldatud tulekindlatest materjalidest (nagu ränidioksiidsool, tsirkoonliiv jne) ja sideainest koosnevasse kattesse, tagades pinnale ühtlase katte. Seejärel asetatakse kaetud vahamudel liivakasti ja peale puistatakse tulekindla liiva kiht, mis võimaldab liivaosakestel kleepuda kattepinnale, moodustades kesta esimese kihi.

2. Mitmekihiline katmine: ülaltoodud katmis- ja lihvimisprotsessi korratakse, et moodustada vahamudeli pinnale mitu kestakihti. Üldjuhul on vaja 5–7 kihti, kusjuures iga kiht on erineva katte ja liiva osakeste suurusega, et tagada kesta piisav tugevus ja läbilaskvus. 3. Kesta kuivatamine ja kõvenemine: pärast iga kattekihi pealekandmist on vaja kuivatamist ja kõvenemist, et sideaine tahkuks kestas ja parandaks selle tugevust. Kuivamis- ja kõvenemisaeg ning -tingimused sõltuvad katte ja sideaine tüübist ning üldjuhul tuleb need läbi viia kindlates temperatuuri- ja niiskustingimustes.

1. Vahatustamine: Ettevalmistatud kest asetatakse vahaeemaldusahju ja kuumutatakse teatud temperatuurini, et vaha sulaks ja kestast välja voolaks. On erinevaid vahaeemaldusmeetodeid, näiteks auru- ja kuumaveeeemaldus; sobiv meetod valitakse lähtuvalt tegelikust olukorrast.

2. Põletamine: vahavaba kest tuleb põletada, et eemaldada vahajäägid ja niiskus, mis parandab selle tugevust ja vastupidavust kõrgele-temperatuurile. Põletustemperatuur ja -aeg sõltuvad kesta materjalist ja paksusest ning üldjuhul tuleb seda teha kõrgel-temperatuuril ahjus, mille põlemistemperatuur ulatub 800–1000 kraadini.

1. Titaanisulami sulatamine: valige sobivad titaanisulami toorained ja valmistage segu ette vastavalt nõutavale keemilisele koostisele.

2. Segamine: Toormaterjalid asetatakse vaakum-induktsioonsulatusahju ning kuumutatakse ja sulatatakse vaakumis, et tagada kõigi elementide põhjalik ja ühtlane segunemine. Sulamisprotsessi ajal tuleb titaanisulami kvaliteedi tagamiseks rangelt kontrollida selliseid parameetreid nagu sulamistemperatuur, aeg ja vaakumi tase.

3. Valamine: sula titaanisulam valatakse kiiresti eelsoojendatud vormiõõnde, tagades õõnsuse täieliku täitmise. Valamise ajal tuleb pöörata tähelepanu sellistele parameetritele nagu valamise kiirus, valamistemperatuur ja valamisrõhk, et vältida valudefekte, nagu poorsus ja kandmised.

1. Vormi puhastamine: pärast sula titaanisulami jahtumist ja tahkumist eemaldatakse vormiõõnsus. Vormiõõnsuse purustamiseks ja eemaldamiseks saab kasutada selliseid meetodeid nagu mehaaniline vibratsioon ja liivaprits, paljastades metallvõlli tooriku.

2. Kuumtöötlus: Metallist võlli toorik läbib kuumtöötluse, et parandada selle mikrostruktuuri ja omadusi. Tavalised kuumtöötlusprotsessid hõlmavad lõõmutamist, karastamine ja karastamine. Sobiv kuumtöötlusprotsess valitakse titaanisulami tüübi ja kasutusnõuete alusel.

3. Mehaaniline töötlemine ja pinnatöötlus. Kuumtöödeldud metallist võllid töödeldakse, nagu treimine, freesimine ja lihvimine, et saavutada nõutav mõõtmete täpsus ja pinnakaredus. Seejärel rakendatakse pinnatöötlusi, nagu galvaniseerimine ja pihustamine, et parandada nende korrosioonikindlust ja esteetikat.