Titaansulamist püstoli käivitamismetalli süstimise osad

Töötlemismeetod tulirelvaosade valmistamiseks metallipulbri sissepritsevormimise abil.

Püstoliraam, päästik, poldi käepide, tagavaade ja muud tulirelva osad toodetakse tavaliselt mehaaniliste meetodite abil, millel on palju protsesse, suur töötlemismaht, suur materiaalne kadu ja kõrged kulud.

Käesoleva leiutise eesmärk on pakkuda töötlemismeetodit tulirelvade osade valmistamiseks pulbri sissepritsevormimisega.

Tulirelvaosade töötlemismeetod on segada grafiidipulbrit, mis sisaldab 0,05–1,0% rauda ja 2-8% nikli sideainega, töötlege see süstimisvormimismasina abil tühjaks ning seejärel rasvab ja paagutage.

Käesolevat leiutist kirjeldatakse üksikasjalikult koos allolevate teostustega.

a. Siduja valmistamine: võtke vastavalt kaaluprotsendile 10–40% polüetüleenglükool, 5-20% taimeõli, 15-30% polüetüleeni, 1-10% plastifikaator ja 15-54% parafiin, asetage see tera mikserisse ja segage see 1 tund temperatuuril 140 kraadi -160 kraadi.

b. Koostis: rauda ja niklit sisaldav sideaine ja grafiidipulber segatakse mahusuhtega 56-40: 54-62 ja segatakse mikseris 140 kraadi -160 kraadi juures 1,5 tundi.

c. Sissepritsevormimine: Ülaltoodud segu asetatakse sissepritsevormimismasinasse ja töödeldakse tühikuteks kiirusel 140 kraadi -150 kraadi, sissepritse rõhku 40-65MPa ja hallituse temperatuuri 30 kraadi -60 kraadi.

d. Ratta: esiteks asetatakse tühi vette ja kuumutatakse 40 kraadi - 60 kraadi, säilitatakse 1-2 tundi ja seejärel asetatakse tühi parafiini ja taimeõli komponentide lahustamiseks diklorometaani; Seejärel asetatakse tühi rasvavasse ahju ja vesiniku kaitse alla kuumutatakse 300 kraadi kiirusega 10 kraadi /mmin ja kuumutatakse seejärel 550 kraadi kiirusega 15 kraadi /min eeltootmiseks.

e. Paandumine: paagutamine 60–120 minutit kellukese ahjus temperatuuril 1240 kraadi -1380 kraadi lämmastikukaitse ajal.

Käesoleva leiutise sideaine ettevalmistamine.

Näide 1: võtke 30% polüetüleenglükool, 10% taimeõli, 25% polüetüleenist, 5% plastifikaator ja ülejäänud on parafiin, pange see tera segisti ja segage see temperatuuril 140 kraadi -160 kraadi 1 tund.

Näide 2: võtke 10% polüetüleenglükool, 20% taimeõli, 15% polüetüleen, 1% plastifikaator ja ülejäänud on parafiin, pange see tera segisti ja segage see temperatuuril 140 kraadi -160 kraadi 1 tund.

Näide 3: võtke 40% polüetüleenglükool, 5% taimeõli, 30% polüetüleeni, 10% plastifikaator ja ülejäänud on parafiin, pange see terasegisti ja segage see temperatuuril 140 kraadi -160 kraadi 1 tund.

Käesolevat leiutist saab kasutada tulirelvade osade töötlemiseks, mille saab moodustada korraga ilma postituseta - töötlemata, vähendades oluliselt kulusid. Toote tihedus võib ulatuda 7,65–7,68 g/cm3 ja mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,3% -ni toote suurusest.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. asutati 1997. aastal ning on tootja ja tehnilise lahenduse pakkuja, kes keskendub metallipulbri süstimisvormimise (MIM) toodetele, investeeringute valamistoodetele ja täppide sepistavatest toodetest. Tugeva teadus- ja arendustegevuse meeskonna ning tehnilise tugevusega pakume klientidele kiireid ja tõhusaid lahendusi ning stabiilset toodet.

Alates oma asutamisest on ettevõte alati kinni pidanud kliendi - orienteeritud põhimõttest, kvaliteedile - esimene, sõltumatu innovatsioon ja pidev täiustamine. Tehnoloogia - esimene arengupoliitika.

Ettevõtte peamine äri on metallist toodete struktuuriosade teadus- ja arendustegevuse, disaini, tootmise ja müük. Tooteid saab laialdaselt kasutada võtmerakendusvaldkondades, näiteks tarbeelektroonika, meditsiiniseadmed ja autod. Sellel on eeliseid ja rikkalikke kogemusi toote teadus- ja arendustegevuses, hallituse arendamisel, protsesside kujundamisel, toodete tootmises, kvaliteedikontrollis jne.

Ettevõttel on stabiilne tuumikmeeskond, tugev tehniline meeskond ja ta on tutvustanud täiustatud seadmeid, et moodustada MIM -toodete peamine konkurentsivõime tööstuses ja saada rahvusvaheliste klientide jaoks MIM -i toodete strateegiliseks partneriks.