Metalli survevaluprotsessi KKK
Feb 21, 2023
KKK kohtametalli survevaluprotsessi
See on Internetist indo-mimilt kogutud teave. See on veidi vana. Uued sõbrad võivad sellele viidata. Õpetajad võivad seda otseselt ignoreerida.
1. Mis on MIM-tehnoloogia
2. Kuidas MIM töötab?
3. Kas metall on vormimise käigus sulanud?
4. Mis vahe on MIM-i ja tavapärase PM-protsessi vahel?
5. Kas osad tõmbuvad liimi eemaldamise ajal kokku?
6. Milline on MIM-osa tihedus ja intensiivsus?
7. Miks kasutada MIM-i?
8. Milliseid materjale saab tootmiseks kasutada?
9. Milline on parim viis MIM-i eeliste realiseerimiseks?
10. Tarneaeg?
11. Mis on aastane toodang?
12. Kas keerukuse määratlemisel on olemas kriteerium?
13. Kas on piiranguid?
14. Milline tolerants saavutatakse?
15. Milliseid seadmeid protsessis kasutatakse?
16. Kas MIM-i saab kuumtöödelda või kullata?
1. Mis on MIM-tehnoloogia?
MIM on tootmistehnoloogia, mis ühendab plastist survevalu ja elastsete materjalide pulbermetallurgia
2. Kuidas MIM töötab?
Peen metallipulber seotakse toormaterjali moodustamiseks termoplasti ja vahaliimiga. Kuumutamisel muutub see materjal viskoosseks labamaterjaliks ja pressitakse seejärel kõrge rõhu all tehnilisse vormi, et moodustada vajalik mudel. Pärast jahutamist eemaldatakse see vormiseemnest ja töödeldakse seejärel liimikomponendi eemaldamiseks (nn rasvaärastus). Viimane samm (paagutamine) on asetada see kontrollitud kõrge temperatuuriga keskkonda ja metallipulber kondenseerub pärast sulamist kompaktseks tahkeks aineks.
3. Kas metall on vormimise käigus sulanud?
Ei, ainult siis, kui liim sulab, võib pulber voolata nagu plastmaterjal. Jahutusliim on teatud tugevusega komponent. Seejärel paagutatakse osad suure tihedusega, et täita nende mehaanilisi omadusi.
4. Mis vahe on MIM-i ja tavapärase PM-protsessi vahel?
Traditsiooniline PM kasutab töötlemata metallipulbri fikseeritud asendisse surumiseks ühesuunalist kõrgsurvet, et toota mõõdukalt keerukaid seadmeid. Eelkõige ei paranenud selle tihedus paagutamisprotsessi käigus veelgi. Selle meetodi abil saadud tiheduse väärtus on vahemikus 80-90 protsenti, mis piirab selle füüsikalisi omadusi sulamina. MIM-i paindlikkuse tõttu ei ole keerukate toodete valmistamine piiratud. Peen metallipulber koos kõrgel temperatuuril paagutamisega võimaldab MIM-i toodetud lõpptootel saavutada kõrge tiheduse. Seetõttu on MIM-i toodetel ja täppismaterjalidel sarnased omadused.
5. Kas osad tõmbuvad liimi eemaldamise ajal kokku?
Ei, komponentide maht rasvaärastusprotsessi ajal ei muutu. Paagutamise saavutamisel toimub osades aga kuni 20-protsendiline deformatsioon.
6. Milline on MIM-osa tihedus ja intensiivsus?
Tüüpilise MIM-i tihedus on teoreetiliselt suurem kui 96 protsenti. Eritiheduse karakteristik sõltub sulami valikust, kuid igal juhul on see lähedane täppismaterjalile.
7. Miks kasutada MIM-i?
MIM-il on eelised peente ja väga keeruliste osade valmistamisel, mida on raske või ei saa kuluprobleemide tõttu toota traditsioonilise töötlus- või valutehnoloogiaga.
8. Milliseid materjale saab tootmiseks kasutada?
MIM-protsessis saab kasutada peaaegu kõiki metallisulameid. Tüüpilised sulamid hõlmavad kõrgtugevat terast, niklilisandiga roostevaba terast ja supersulamid. Muude materjalide töötlemine hõlmab tulekindlat sulamit, titaani ja vase sulamit, madala sulamistemperatuuriga sulamit, sealhulgas messingit, pronksi, tsinki ja alumiiniumi, kuid selle kasutamine MIM-protsessis ei ole ökonoomne. Saate vaadata kogu Indo-MIMi protsessi materjalivaliku tabelit.
9 Milline on parim viis MIM-i eeliste realiseerimiseks?
Toote tootmistsükli varases projekteerimisetapis on MIM-tehnoloogia rakendamine parim viis MIM-i eeliste saavutamiseks. Indo-MIM aitab teil rakendada MIM-tehnoloogiat, olgu tegemist uue toote või olemasoleva traditsioonilise metallivormimistehnoloogiaga.
10. Tarneaeg?
Tüüpiline näidiste töötlemise ja esitamise aeg on 8-10 nädalat. Vastavat tarneaega saab aga vastavalt konkreetsetele insenerinõuetele lühendada.
11. Mis on aastane toodang?
Üldiselt peaks tüüpiliste toodete keskmine aastane toodang ületama 20 000. Siiski peab Indo-MIM iga-aastast toodangut klientidele kasulikuks.
12. Kas keerukuse määratlemisel on olemas kriteerium?
Siin pole õiget ega valet. Rusikareegel on nii, et kui joonisel on üle 20 mõõtme, siis sobib sellest saada hea MIM-komponent.
13. Kas on piiranguid?
Nagu iga teine tehnoloogia,
MIM-tehnoloogial on ka piirangud. Toote maksimaalne kaal on piiratud 240 grammiga (majanduslikust aspektist lähtudes on kaal üldjuhul mitte rohkem kui 50 grammi). Mõned geomeetrilised omadused võivad samuti probleeme tekitada (ülipaksud või üliõhukesed lõigud). Indo-MIM annab teile nõu teie vajadustele vastava parima disaini osas.
14. Milline tolerants saavutatakse?
Tüüpilised MIM-i tolerantsid on {{0}},3 protsenti kuni 0,5 protsenti . Kuid tolerants sõltub suuresti toote geomeetrilistest omadustest. MIM tehnilise tolerantsi ületamine on saavutatav mehaanilise töötlemisega. Indo-MIM aitab teil analüüsida ja pakkuda laiaulatuslikku valikut kohapealseid seadmeid, et pakkuda teie vajadustele vastavaid tooteid.
15. Milliseid seadmeid protsessis kasutatakse?
MIM-protsess kasutab tüüpilisi suure jõudlusega raamita masinaid. Indo-MIM kasutab täiustatud seadmeid uusima kontrolleriga, et tagada täiustatud töötlemisväljund. Indo-MIM on loonud strateegilised suhted seadmete tarnijatega paljudes Euroopa ja Ameerika riikides ning oleme tellinud palju erivajadustega seadmeid.
16. Kas MIM-i saab kuumtöödelda või kullata?
Jah, MIM-osi saab kuumtöödelda, kullata, töödelda või sepistada nagu traditsioonilisi masinaga töödeldud tooteid. Indo-MIM-il on kuumtöötlus- ja kullamisseadmed, et pakkuda terviklikke lamedaid komponente.
