Metal Injection Molding MIM Glasses Parts

75080b011f1de3be1793b04c73d1dc34_u=4019349318,1471932659&fm=224&app=112&f=JPEG_w=500&h=500_

1/2

<< /span>

Metallist survevalu MIM-prillide osad

Metalli survevalu on vormimismeetod, mille käigus süstitakse vormi metallipulbri ja selle sideaine plastifitseeritud segu. Esmalt segatakse valitud metallipulber sideainega ja seejärel granuleeritakse segu enne süstimist. Vormimiseks vajalik kuju. Polümeer annab segule viskoosse voolavuse omadused, mis aitab kaasa vormimisele, õõnsuste täitmisele ja pulbri täitmisele ühtlaselt.

Küsi pakkumist

Metallist survevaluklaaside osade tutvustus

Metallist survevalu MIM-prillide osad
Üksus	Materjal	Tootmisprotsess		Paagutamise temperatuur		Hallitus	Kohandatud
Kõrvaklappide kest	304 roostevaba teras	Metalli survevalu		1550 kraadi		Kohandatud	Jah
Keemiline koostis	Keemiline koostis: C : väiksem või võrdne 0.07 Si: väiksem või võrdne 1-ga.00 Mn: väiksem või võrdne 1-ga.00 S : väiksem või võrdne 0.030 P : väiksem või võrdne 0.035 Kr:15.{1}}.50 Ni:3.00-5.00 Cu:3.00-5.00 NB:0.15-0.45
Kõvadusvahemik	Kõvadus: Lahuse töötlemise kuumutustemperatuur on üldiselt kõrge ja kõvadus on tavaliselt umbes 135 HBS.
Saadaval olevad materjalid	Madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713)
Lõpetama	Mõõtmete täpsus		Toote tihedus		Välimuse ravi			Sobiv kaal
Karedus 1-5μm	（±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti)		95-100 protsenti		Peegli peegeldus			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on varaseim ettevõte, mis uurib ja arendab Hiinas metalli survevalu. Nüüd pakub Zhongwei Precision pulbermetallurgia MIM-i survevaluga prilliraami hingesid paljudele tuntud prillitootjatele nii kodu- kui välismaal.

Seda saab muuta keerukaks, pealispinna mustrite, kirjade, LOGO ja erinevate nõgusate ja väljaulatuvate siltidega.

1. Kuna kompleksse õõnsuse saab moodustada ühe süstiga, säästab see palju tööpinke, kinnitustööriistu ja töötlemiseks vajalikke inimressursse.

2. Prillide vedrukesta õõnsust saab optimeerida, et muuta vedrukest ja vedrusüdamik täpsemaks.

3. Nõgus ja kumer eraldusvastane eemaldab hõlpsa eraldamise probleemi, kui algne vedrusüdamik on sobitatud prillide vedrukestaga.

4. Valmistatud vedrukestas kasutatakse suurel hulgal sirge seinaga disainkonstruktsioone;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on pulbermetallurgiaosade valmistamisele spetsialiseerunud eraettevõte. Pärast enam kui 20-aastast arengut on sellel tugev tehniline meeskond, mis koosneb paljudest pulbermetallurgiatööstuse kõrgematest talentidest ja mis on omandanud riikliku pulbermetallurgia uurimisinstituudi. Ettevõtte tehniline tugi on pühendatud intiimsete tugiteenuste pakkumisele enamikule metallosade ostjatele nii kodu- kui välismaal.

Toote tutvustus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Põhiprotsess: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulamid, rauaalused, titaanisulamid, roostevabast terasest alused, alumiiniumisulamid, niklisulamid, koobaltisulamid, volframisulamid, tsementeeritud karbiidid, hüdroksüsulamid, pehmed magnetmaterjalid ja 3D-printimist saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

image003_

Zhongwei metallist survevalu täppisosade MIM-i prillide tarvikud

Allasurumine	Ühesuunaline vormimine
Vormimise meetod	Metallipulbri survevalu
Hallituse tüüp	Surma
Paagutamise meetod	Tahkispaagutamine
Paagutamisprotsess	Vaakum
Paagutamistemperatuur	1050-2000
Pulber eeltöötlus	Granuleerimine
Pulbri valmistamise meetod	Pihustamine
Materjal	17-4 Roostevaba teras
Vormi materjal	Karbiidist stants
Saab kohandada	Jah
Kas eksportida	Jah
Päritolu	Qinhuangdao, Hiina

Metalli survevalu MIM eelised

Piiramatu struktuur: keerulisi metallosi saab otse vormida nagu plastist survevalu, mis võimaldab vabalt kujundada kolmemõõtmelisi kujundeid. Teoreetiliselt saab MIM-protsessi abil realiseerida kõiki plastist moodustatavaid kujundeid;

Usaldusväärsed füüsikalised omadused: tootel on ühtlane struktuur ja hea tihedus, tihedus võib ulatuda üle 98 protsendi teoreetilisest tihedusest ning mehaanilised omadused, nagu toote tugevus, kõvadus ja pikenemine, on kõrged;

Toote kõrge täpsus: toote mõõtmete täpsus võib ühes vormingus ulatuda pluss /- 0,3 protsendini ja üldiste täpsusnõuetega tooted ei vaja järeltöötlust;

Märkimisväärne partii kulueelis: Võrreldes teiste protsessidega, eriti keeruka struktuuriga toodete puhul, on peaaegu võrgukujulisel protsessil masstootmises MIM-protsessi kasutamisel märkimisväärne kulueelis.

image004_

Metalli survevalu MIM ja erinevate tööstusharude võrdlus

Metalli survevalu sobib roostevaba terase, rauapõhiste sulamite, magnetmaterjalide, volframisulamite, titaanisulamite, tsementeeritud karbiidide, peenkeraamika ja muude seeriate jaoks. Valmistatud osi kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses, autotööstuses, sõjatööstuses, arstiabis, masinatööstuses, igapäevastes vajadustes ja muudes valdkondades. Seejärel metalli survevalu ja muude vormimisprotsessi omaduste võrdlus, kummal on rohkem eeliseid.

1. Võrdlus traditsioonilise pulbermetallurgia protsessiga

Võrgulähedase vormimistehnoloogiana kvaliteetsete täppisosade valmistamiseks on metalli survevalul võrreldamatud eelised tavaliste pulbermetallurgia meetoditega võrreldes. MIM suudab valmistada palju keeruka kujuga detaile: näiteks erinevad välissooned, väliskeermed, kitsenevad välispinnad, läbivad augud, pimeaugud, süvendid ja võtmetihvtid, jäikusplaadid, pinna rihveldus jne, ülaltoodud omadustega osadega pole tavaliste pulbermetallurgia meetoditega saadaval.

image006_

2. Võrreldes täppisvaluga

Täppisvalu Suhteliselt madala sulamistemperatuuriga metallide või sulamite puhul võib täppisvalu moodustada ka ruumilise keeruka kujuga osi. Kuid tulekindlate metallide ja sulamite, tsementeeritud karbiidide, metallkeraamika, keraamika jms puhul on see jõuetu, mille määrab täppisvalu olemus. Lisaks on väga raske või võimatu kasutada täppisvalu väikeste mõõtmetega õhukeseseinaliste ja suuremahuliste detailide puhul.

3. Võrdlus töötlusega

Traditsioonilised töötlemismeetodid on viimasel ajal täiustanud oma töötlemisvõimalusi automatiseerimise teel ning saavutanud suuri edusamme tõhususe ja täpsuse osas, kuid põhiprotseduurid on endiselt lahutamatud samm-sammulisest töötlemisest (treimine, hööveldamine, freesimine, lihvimine, puurimine, poleerimine jne. . ) viis detaili kuju täiendamiseks.

Lõpuks on töötlusmeetodi töötlemistäpsus palju parem kui teistel töötlemismeetoditel, kuid kuna materjalide tõhus kasutamine on madal ning selle kuju valmimist piiravad seadmed ja tööriistad, ei saa mõnda osa töödelda. Seevastu metalli survevalu võimaldab tõhusalt kasutada materjale piiramatu kujuvabadusega.

Väikese ja raske kujuga täppisosade valmistamiseks on metalli survevaluprotsess madalamate kuludega ja suurema efektiivsusega kui mehaaniline töötlemine ning see on väga konkurentsivõimeline. MIM-tehnoloogia korvab traditsiooniliste töötlemismeetodite tehnilised puudujäägid või nende valmistamise võimetuse puudused ega konkureeri traditsiooniliste töötlemismeetoditega. Metalli survevalutehnoloogia võib mängida oma rolli osade valdkonnas, mida ei saa toota traditsiooniliste töötlemismeetoditega.

Meie Teenus

Eelmüük

Hinnake jooniste või toodete järgi, arvutage hind ja esitage see ostjale kinnitamiseks

Müügil

Kõikide toodete tootmisprotsessi toetab tootmissüsteem ja tarnitakse vastavalt vastastikku kokkulepitud ajale. (Kui joonise suurust on vaja keskel muuta, vastutab algse joonisega mittevastavuse eest ostja. Kui me muutmisprotsessi käigus ei täida kliendi nõudeid, tagastatakse kogu raha)

Järelmüük

Peale toote üleandmist pitseerime kõik ostja vormid säilitamiseks.

(Probleemi lahendamine) Kui tootmisprotsessis on teine või kolmas redaktsioon, vastame kõige varem 1 tunni jooksul ning kliendiprobleemid lahendame hiljemalt 8 tunni jooksul olenevalt hindamist vajavate toodete olukorrast .

Miks valida meid?

Meie teadus- ja arendustegevuse meeskond	Zhongwei Precision Co., Ltd. ja Kesk-Lõuna ülikooli teadus- ja arendusmeeskonnas on 10 inimest. Nad arendavad igal aastal üle 400 toote, mis on enam kui 68 protsenti kõrgem kui sama tööstusharu näitaja, ja on saanud üle 20 patenditunnistuse.
Meie tehniline meeskond	Zhongwei Precisionil on 5 professionaalset inseneri metalli survevalu valdkonnas ja 15 tehnikut, kes vastutavad töökoja juhtimise eest.
Meie kvaliteedijuhtimise filosoofia	1. Keskendu kliendile Organisatsioonid sõltuvad klientidest, seega peaksid organisatsioonid mõistma klientide praegusi ja tulevasi vajadusi, et täita klientide nõudmisi ja ületada nende ootusi. 2. Juhtimine Korraldajad ühtlustavad organisatsiooni eesmärgi, suuna ja sisekeskkonna ning loovad keskkonna, milles töötajad saavad organisatsiooni eesmärkide saavutamises täiel määral osaleda. 80 protsenti kvaliteediprobleemidest on seotud juhtimisega ja 20 protsenti töötajatega. 3. Täielik osalemine Kõigi tasandite töötajad on organisatsiooni püsimajäämise ja arengu vundament ning ainult nende täielikul osalusel saavad nad organisatsioonile kasu tuua. Tööülesannete hulka kuuluvad kõik töötajad (alates peadirektorist kuni rohujuuretasandi töötajateni). 4. Protsessi lähenemine Hallake seotud ressursse ja tegevusi protsessina, et saavutada soovitud tulemusi tõhusamalt. Vooskeem meetod. 5. Süsteemne lähenemine juhtimisele Seotud protsesside süsteemi tuvastamine, mõistmine ja juhtimine seatud eesmärkidega aitab kaasa organisatsiooni tõhususele ja tulemuslikkusele. Puitkopa hoidmise põhimõte. 6. Pidev täiustamine See on organisatsiooni igavene arengueesmärk. PDCA tsükkel. 7. Faktipõhine lähenemine otsuste tegemisele: Andmete ja teabe loogiline analüüs või otsustusvõime on tõhusate otsuste tegemise aluseks. Rääkige andmete ja faktidega. 8. Vastastikku kasulikud tarnijasuhted Suurendage organisatsiooni ja selle tarnijate võimet luua väärtust vastastikku kasulike suhete kaudu.
Seadme ressursid	Ettevõttel on 10 MIM-i tootmisliini, CNC ja intelligentsed tootmisliinide automatiseeritud tootmistsehhid, mis suudavad tagada miljonite MIM-osade tootmise päevas.
Süsteemi sertifitseerimine	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaat
Port	See asub Tianjini sadamast 200 kilomeetri kaugusel ja kaubad jõuavad sadamasse 24 tunni jooksul.

Protsess pärast paagutamist

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: anodeerimine, pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovikäivitust kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, proovide kontroll masstootmise jaoks vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin.