Magneesiumisulamist madalsurvevalu

Magneesiumisulamitel on võrreldes teiste metallidega madal sulamistemperatuur ja väike erisoojus ning regenereerimisel ja sulatamisel kuluv energia moodustab 4 protsenti uute materjalide valmistamisel kuluvast energiast. Taaskasutatav, et saavutada originaalsulami kvaliteet, kuid mitte muude materjalide kvaliteet. Lisaks võib magneesiumisulamist madalsurvevalu abil toota 0,2 mm tooteid, mida ei ole võimalik saavutada muude materjalidega. Lihtne lõikamine, kõrge tööefektiivsus, väike kadu tööriistale ja madal hind. Alates oma asutamisest 1997. aastal on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tootnud peamiselt gravitatsioonivalu, madalsurvevalu, kõrgsurvevalu, investeerimisvalu jne. Ettevõte on saavutanud kulla maine oma suurepärase kvaliteediga, muutes ka teised. kaldatooted kiiresti kuulsaks. kodus ja välismaal. Üle 70 protsendi toodangust eksporditakse Ühendkuningriiki, Saksamaale, Jaapanisse, Ameerika Ühendriikidesse, Taiwani ning teistesse riikidesse ja piirkondadesse.

Toote kirjeldus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: survevalu protsess, investeerimisvalu, kestade valamine, jäme eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatse, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevate materjalide valamine:

Tinapronks, ränipronks, alumiiniumpronks, messing, punane vask, titaanisulam, kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, valualumiinium, jne Kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.

Survevalu jaoks saadaolevad materjalid:

Magneesiumisulami madalsurvevalu sisaldab peamiselt Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn sulameid.

Toote funktsioon

Madalsurvevalu puhul võib kasutada liivavormi, metallvormi, grafiitvormi jne. Täitmisprotsess ei erine mitte ainult gravitatsioonilisest valamisest, nagu metallivalu ja liivavalu, vaid ka survevalust kõrgsurve ja kiire täitmisega ning sellel on järgmised eelised:

1) Täitmine puhta metalli vedelikuga parandab valandite puhtust. Kuna sularäbu hõljub üldiselt sulametalli pinnal, täidetakse madalrõhuvalu tiigli alumises osas sulametalliga läbi vedela tõusutoru, mis välistab täielikult sularäbu sattumise vormiõõnde. .

2) Metallvedeliku täidis on stabiilne, mis vähendab või väldib metallivedeliku kloppimist, lööki ja pritsimist täitmise ajal, vähendades seeläbi oksiidräbu teket.

3) Valandil on hea vormitavus ja sulametall täidetakse rõhu all, mis võib parandada sulametalli voolavust, mis soodustab selgete kontuuride ja siledate pindadega valandite teket, mis on kasulikum suurte õhukeseseinaliste valandite moodustamine.

4) Valand kristalliseerub ja tahkub rõhu toimel, mida saab täielikult ette toita ja valandi struktuur on tihe.

5) Sulametalli saagis paraneb. Üldiselt pole tõusutoru vaja ja vedelas tõusutorus olevat kondenseerimata metalli saab korduvaks kasutamiseks tiiglisse tagasi viia, mis parandab oluliselt sulametalli saagist. Üldiselt kuni 90 protsenti,

6) Tootmisoperatsioon on mugav, töötingimused on head, tootmise efektiivsus on kõrge ning mehhaniseerimist ja automatiseerimist on lihtne teostada,

Madalsurvevalul on ka mõned puudused ning investeering seadmetesse ja vormidesse on suur; Alumiiniumisulamist valandite valmistamisel puutuvad tiigel ja tõusutoru pikka aega kokku sulametalliga, mis on kergesti kuluv ja vanarauaks ning suurendab ka raua sisaldust sulametallis ja halvendab selle jõudlust.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Rakendus

Madalsurvevalu on vanim gravitatsioonivastase valutehnoloogia ja seda on tööstuslikus tootmises kasutatud alates 1940. aastatest. Tänapäeval kasutatakse madalrõhuvalu peamiselt alumiinium- ja magneesiumisulamist osade tootmiseks, näiteks autotööstuses autorattad, sisepõlemismootorite silindriplokid, silindripead, kolvid, rakettide korpused, tiivikud, tuulejuhirattad ja muud valandid. keeruka kuju ja kõrgete kvaliteedinõuetega . Madalsurvevalu kasutamisel valuterase, näiteks valatud terasest rataste tootmiseks, on püstiku jaoks vaja spetsiaalseid tulekindlaid materjale. Madalsurvevalu saab rakendada ka väikestele vasesulamist valanditele, nagu toruliitmikud, vannitoa segistid jne. Seda tehnoloogiat on tööstuslikult arendatud välismaal.

Sertifitseerimine