Legeerterasest kadunud vaha valandid

Valufaasis kasutatavat legeerterast nimetatakse ka valatud legeerteraseks. Kasutamise järgi jaguneb legeervalatud teras Legoy Steel Lost Wax Castings teraseks ja eriotstarbeliseks legeervaluteraseks. Esimene on madala ja keskmise legeeritud valuteras, mida kasutatakse peamiselt üldiste mehaaniliste konstruktsiooniosade valmistamiseks. Viimased on enamasti kõrglegeeritud valuteras, näiteks kulumiskindel valuteras, roostevaba ja happekindel valuteras, kuumakindel valuteras ja valusulamist tööriistateras.

Pärast enam kui kümmet aastat kestnud sademeid on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-l rikkalik tootmiskogemus vesiklaasi kaotatud vaha täppisvalu, kadunud vahu täppisvalutehnoloogia, ränidioksiidi täppisvalutehnoloogia ja kestliiva valamise tehnoloogia alal. Ootame tootjatelt üle kogu maailma nõu pidama ja äriläbirääkimisi pidama.

Tootekirjeldus

Legeerterasest kadunud vahavalude põhifaktid

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaate.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeerimisvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, valualumiinium, valatud vask jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Valufaasis kasutatavat legeerterast nimetatakse ka valatud legeerteraseks. Legeervalatud teras jaguneb kasutuse järgi valusulamist konstruktsiooniteraseks ja eriotstarbeliseks legeervaluteraseks. Esimene on madala ja keskmise legeeritud valuteras, mida kasutatakse peamiselt üldiste mehaaniliste konstruktsiooniosade valmistamiseks. Viimased on enamasti kõrglegeeritud valuteras, näiteks kulumiskindel valuteras, roostevaba ja happekindel valuteras, kuumakindel valuteras ja valusulamist tööriistateras.

Valatud legeeritud konstruktsiooniterase ja eriotstarbelise vähelegeeritud valuterase valuomadused on sarnased süsinikvaluterase omadega. Terases sisalduv kroom ja molübdeen vähendavad sulaterase voolavust. Vask, mangaan, nikkel jne parandavad voolavust. Terase mahukahanemine on peamiselt seotud süsinikusisaldusega. Mida suurem on süsinikusisaldus, seda suurem on kokkutõmbumiskiirus ja legeerivad elemendid mõjutavad seda vähem. Mangaan ja elemendid nagu vanaadium, titaan ja tsirkoonium, mis viimistlevad kristallstruktuuri, võivad vähendada kuumpragunemise kalduvust, samas kui kroom ja molübdeen suurendavad kuumpragunemise kalduvust. Legeerelemendid vähendavad soojusjuhtivust ja suurendavad valupinget, mis suurendab terasvalude külmpragunemise kalduvust, eriti mangaani, kroomi, molübdeeni ja muid elemente sisaldavate teraste puhul.

Legeerterasest kaotatud vaha valandite kategooriad

1. Valatud legeeritud konstruktsiooniteras

Legeerelementide järgi eristatakse mangaanisulamist valuterast, kroomisulamist valuterast ja niklit sisaldavat legeerterast.

Mangaaniga legeeritud valuteras Seda tüüpi terases kasutatakse peamise legeerelemendina mangaani ning täiendavate legeerelementidena räni ja molübdeeni. Levinud hiina klassid on ZG30Mn, ZG40Mn, ZG40Mn2, ZG45Mn, ZG50Mn, zG50Mn2, ZG65Mn jne peal. Seda kasutatakse sageli hammasrataste, kraanade ja kaevandusmasinate rataste, sõltuvust takistavate osade jms jaoks, mille mangaanisisaldus on 1,05–1,80 protsenti. Mangaan võib oluliselt parandada karastavust, täiustada perliidi struktuuri, parandada kõvadust ja kulumiskindlust, vähendada terase plastist rabedat üleminekutemperatuuri ja parandada tugevust ilma plastilisust vähendamata. Seda tüüpi terasel on hea keevitatavus, kui süsinikusisaldus ei ole kõrge. Mangaani tahket lahust tugevdav toime on aga väike, mis põhjustab sageli jämedat tera ja tujuhaprust. Tugevuse parandamiseks lisatakse terasele sageli räni (0,60–1,40 protsenti), et parandada kõvenemist ja tugevdada tahke lahuse tugevdavat toimet. Hiinas levinumad räni mangaanterase klassid on ZG30Mnsi, ZG35MnSi, ZG35SiMn, ZG50SiMn, ZG20MnSi jne, mida saab kasutada rongi külgraamidena, tugede, hammasratastena, ratastena jne. Mangaanterase hapruse vähendamiseks Sageli lisatakse 0,15–0,30 protsenti molübdeeni. Tavaliselt kasutatakse Hiinas ZG20MnMo ja ZG50MnMo. Mitmekülgsete mangaanisulamist valuteraste hulka kuuluvad Hiinas ZG35SiMnMo, ZG35SiMnMoV, ZG42MnMoV jne. Neid teraseid saab kasutada ekskavaatori osade ja komponentidena, suurte hammasrataste ja kraanahülssidena. Väikese koguse kroomi (0,50–0,80 protsenti) lisamine mangaan-räni terasele võib parandada karastuvust, tugevust ja kulumiskindlust ning tekitada löökidega ja kulunud valandeid, nagu hammasrattad, vooderdised jne. Hiinas kasutatakse tavaliselt kaubamärke ZG30CrMnSi. ja ZG35CrMnSi. Seda tüüpi teras on aga valu ja kuumtöötlemise ajal altid deformatsioonile ja pragunemisele.

Kroomisulamist valuteras Seda tüüpi terases kasutatakse peamise legeeriva elemendina kroomi koos mangaani, molübdeeni, nikli ja muude abielementidega. Kroom võib olla tahke lahusega tugevdatud ja oluliselt parandada kõvastuvust, tugevust ja kulumiskindlust. Hiinas tavaliselt kasutatavad kroomisulamist valatud terased on ZG40Cr ja ZG70Cr. Esimest saab kasutada ülitugevate valandite jaoks, nagu hammasrattad ja veljed, teist aga peamiselt kulumiskindlate terasvalandite jaoks. Kroomteras on karastuselt rabe ja sageli lisatakse molübdeeni, mis võib veelgi parandada tugevust ja vältida karastuse rabedust. Keskmise süsinikusisaldusega kroommolübdeenvaluterasel on hea tugevus ja kulumiskindlus, näiteks ZG35CrMo-st saab valmistada ketirattaid, ekskavaatori tugirattaid, pukse jne. Kroom-mangaan-molübdeenterast kasutatakse peamiselt kulumiskindlate terasvalandite, näiteks ZG30CrMnMo jaoks. , mis talub suuri koormusi ja on kulumiskindel. Stabiilsete karbiidide moodustumise tõttu on kõrge süsinikusisaldusega kroom-mangaanterasel kõrge kõvadus ja kulumiskindlus ning seda saab kasutada valuvormi terasena, näiteks ZG5CrMnMo.

Niklit sisaldav valuteras Madallegeeritud valuterases on väga vähe valuteraseid, mille peamiseks legeerelemendiks on nikkel. Niklit kombineeritakse sageli kroomi ja molübdeeniga, et parandada kõvastumist, ning seda kasutatakse suure tugevusega suuremahuliste terasvalandite valmistamiseks.

2. Eriotstarbeline madala legeeritud valatud teras

Viitab madala legeeritud valatud terasele, mille eriomadused ei ole valusulamist konstruktsiooniteras.

Kuumuskindel vähelegeeritud valuteras Hiinas tavaliselt kasutatavad kuumakindlad vähelegeeritud valuterased on ZG20CrMo, ZG15Cr1M01V. Need võivad töötada ülekuumendatud aurus ning neil on kõrge kõrge temperatuuri vastupidavus ja roomemispiir. Terases sisalduv kroom ja molübdeen mängivad rolli tahke lahuse tugevdamisel ja kõvenemisel ning vanaadium võib struktuuri täpsustada ja tera kasvu takistada. Molübdeen ja vanaadium suurendavad terase tugevust kõrgel temperatuuril. Ülaltoodud kahte tüüpi terast saab kasutada aurukambrite, ventiilide, membraanihülsside jms valmistamiseks, mis töötavad alla 570 kraadi.

Madala temperatuuriga madala legeeritud valuteras Seda tüüpi terasel on madal süsinikusisaldus ja piisav kogus mangaani. Hiinas tavaliselt kasutatavad klassid on ZG06MnNb ja ZG{{10}}6AlNbCuN ning nende kahe töötemperatuur võib ulatuda -90 kraadini ja -120 kraadini . Välisriikides kasutatakse peamiselt niklit sisaldavat valuterast niklisisaldusega 2.0 protsenti kuni 3,0 protsenti või 3,0 protsenti kuni 4,0 protsenti, mida saab kasutada -70 kraadi ja {{16} } kraadi vastavalt. Niklit sisaldav madala temperatuuriga teras on aga altid vesiniku rabedusele ja termilisele pragunemisele ning tootmisprotsess on keeruline.

Sademetega tugevdatud vask teras Vask võib parandada terase korrosioonikindlust. Vase tahke lahustuvus ferriidis väheneb temperatuuri langusega ning tugevust ja kõvadust saab parandada vananemistöötlusega. Seda tüüpi terase hulka kuuluvad vask-nikkel, vask-mangaan ja vask-mangaan-räni tüüpi teras ning teras sisaldab 0,85–1,80 protsenti vaske. Seda kasutatakse sageli metsaraietööstuses ja seda saab kasutada ka suurtes terasvaludes, näiteks keeruka seinapaksuse ja kujuga turbiinilabades, mis ei vaja deformatsiooni.

Kulumiskindel madala legeeritud valuteras peab olema abrasiivsetes kulumistingimustes suure kõvaduse ja sitkusega. Sellistel terastel on martensiitset ja bainiitset tüüpi. Lisaks on 1990s välja töötatud austeniit-bainiitteras (lühendatult austeniitteras) kõrge süsinikusisaldusega (0,60 protsenti -0,90 protsenti) suure ränisisaldusega (2,30 protsenti {{10}). },40 protsenti) austemperatud terase klass. Bainiidi muundumine on puudulik ja konstruktsioonis on endiselt hajutatud austeniiti, mida saab välisjõu mõjul deformeerida ja tugevdada ning millel on hea kulumisvastane jõudlus.

Kõrgtugev madala legeeritud valuteras Kõrgtugev madala legeeritud valuteras viitab valuterasele, mille tõmbetugevus on vahemikus 1205–2070 MPa ja mida kasutatakse sageli militaartoodete terasvalandites, nagu näiteks relva poldirõngad, tsentrifugaalvalurelvade torud, tankiraamid ja kaevanduslabidad Terasvalandid, mis nõuavad transpordimasinatel ja buldooseritel suurt tugevust, sitkust ja kulumiskindlust. Tüüpilised klassid on 4330 teras (USA klass).

3. Eriotstarbeline kõrglegeeritud valatud teras

Kõrge legeeritud valuteras viitab legeervalatud terasele, mille legeerelementide kogusisaldus on üle 10 protsendi. Kasutamise järgi jaguneb: roostevaba terasvalu, kuumakindel valuteras ning kulumis- ja korrosioonikindel legeervaluteras.

Valatud roostevaba teras (1) Ferriitne roostevaba valuteras. Seda tüüpi teras kasutab peamise legeeriva elemendina kroomi. Hiinas tavaliselt kasutatavad klassid on ZG1Cr17, ZGlCr19M02, ZGCr28, mida kasutatakse lämmastikhappe, lämmastikväetise, keemiakiu ja muudes tööstusharudes. (2) Martensiitsest roostevaba valuteras. Hiina klassid on ZGlCr13 ja ZG2Cr13, mida kasutatakse valandite valmistamiseks, mis peavad vastu pidama löökkoormusele ja suurele sitkusele, kuid töötavad madala keskmise kontsentratsiooni tingimustes. Saab kasutada pumba korpusena, tiiviku, ventiilina jne. (3) Austeniit roostevaba teras. Seda tüüpi teras sisaldab palju kroomi ja niklit. The commonly used grades in China are ZGOCr18Ni9, ZGlCr18Ni9, ZG0Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3, ZG1Cr18Mn8NiN, etc. The typical steel grades are ZG0Cr18Ni9 and zG1Cr. (4) Austeniit-ferriitne roostevaba teras. Seda tüüpi teras sisaldab nikli säästmiseks mangaani ja lämmastikku. Hiinas tavaliselt kasutatavad klassid on ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N ja ZG1Cr18Mn13Mo2CuN. Nõuded korrosioonikindlusele ei ole kõrged, kuid kui nõutakse kõrgeid mehaanilisi omadusi, võib kasutada keskmise ja kõrge tugevusega martensiitset roostevaba terast. Alla 100 mm seinapaksusega valandite jaoks sobivad Hiina klassid on ZG10Cr13, ZG20Cr13, ZG10Cr13Ni1 ja ZG10Cr13Ni1Mo. ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr13Ni6Mo, ZG06Cr16Ni5Mo sobivad valandite jaoks, mille seinapaksus on 100-200 mm. (5) Sademega karastatud roostevaba teras. Hiina mark on ZG0Cr17Ni4Cu4Nb, seda tüüpi terasel on kõrge tugevus, sitkus ja kulumiskindlus. Seda saab kasutada keemiatööstuses, laevaehituses, lennunduses ja muudes osakondades ülitugevate kulumis- ja korrosioonikindlate valanditena.

Roostevaba terase valatavus on halb, sulaterase voolavus madal ja külmaisolatsiooni või räbu inklusiooni valmistamine on lihtne. Sel põhjusel tuleks valamistemperatuuri tõsta, üldiselt mitte alla 1530 kraadi. Piirdesüsteemi ristlõikepindala peaks olema 30–50 protsenti suurem kui süsinikterasest valanditel. Roostevaba terase mahukahanemine on suur, mis on altid kokkutõmbumisele ja poorsusele. Valu püstik peaks olema 20–30 protsenti suurem kui süsinikterasest. Valandil on suur kalduvus termiliselt praguneda, valamistemperatuur on kõrge ja seda on lihtne liiva külge kleepuda. Valamisprotsess peaks võtma vastavad meetmed. Austeniit-ferriitne roostevaba teras on paremate valuomadustega, kuid pooride suhtes tundlikum.

Kuumuskindel valuteras Kuumuskindel valuteras jaotatakse vastavalt kasutusalale kuumuskindlaks mittenahavaluteraseks (oksüdatsioonikindel teras) ja kuumuskindlaks valuteraseks. Tavaliselt kasutatavad oksüdatsioonivastased terased on kuumuskindlad kroomterased, mille peamiseks legeerelemendiks on kroom. Madal kroomisisaldus on 13–14 protsenti ja kõrge kroomisisaldus 25–35 protsenti. Mõnikord lisatakse väike kogus räni või niklit, näiteks ZG40Cr9Si2. Valmistage tiigleid, ahju uksi, põhjaplaate jne.

Kuumtugev teras on tavaliselt martensiitne või austeniitne ja viimasel on hea termiline tugevus ja seda saab kasutada üle 600 kraadi. Kõrge kroomi ja nikli sisaldusega tooteid, näiteks zG35(: r26Ni), saab kasutada kuni 1100 kraadini ja neid kasutatakse laialdaselt erinevates ahjukomponentides.

Kuumuskindlal terasel on halvad valuomadused ja selle omadused on sarnased roostevaba terasega. Raud-alumiinium-mangaan-tüüpi kuumakindla terase sulateras on kergesti oksüdeeruv, kalduvus pinna kortsudele, suurele mahukahanemisele ja pragude tekkele. Tähelepanu tuleks pöörata nii sulatus- kui valuprotsessidele.

(1) Kroomi-nikli kuumakindel teras. Seda tüüpi teras on austeniitse oksüdatsioonikindel teras. Austeniitsel roostevabal terasel on ka oksüdatsioonikindlus, kuid esimesel on suurem süsinikusisaldus ja see sisaldab sageli räni, näiteks ZG35Ni24Crl8Si2. Selle maksimaalne töötemperatuur on 1100 kraadi ja seda saab kasutada kütteahju konveierilindina, kruvide, kinnitusdetailide ja muude laagriosadena.

(2) Kroom-mangaan-lämmastiku tüüpi oksüdatsioonivastane teras. Nende hulgas on mangaani 11–13 protsenti ja nikli asendamiseks lisatakse väike kogus lämmastikku ning mõnikord lisatakse oksüdatsioonikindluse parandamiseks väike kogus räni, näiteks ZG30Cr18Mn12Si2N. Selle maksimaalne töötemperatuur on 950 kraadi ning selle tugevus ja termiline väsimus on head. Seda saab kasutada ahjupotina, ahju põhjaplaadina, tugiraamina, riidepuuna jne. Seda tüüpi terasel on austeniidist ja ferriidist koosnev kahefaasiline struktuur ning selle mehaanilised omadused on paremad kui kroom-nikkelterasel.

(3) Raud-alumiinium-mangaan tüüpi oksüdatsioonivastane teras. Nende hulgas on madala mangaani ja alumiiniumisisaldusega tooted, näiteks ZG5Mn16Al3Si2 (Mnl5,5{{20}} protsenti ~16,50 protsenti, Al2,70 protsenti ~3). 00 protsenti) ja kõrge sisaldusega on zG7Mn29A19Si (Mn28,0 protsenti ~30,0 protsenti, A19,0 protsenti ~10,0 protsenti).

Valatud tööriistateras Valatud tööriistateras jaguneb tööriistavaluteraseks ja survevaluteraseks. Tööriistavaluteras on kõrglegeeritud valuteras, mille peamised legeerelemendid on volfram ja kroom, näiteks Hiina ZGW18Cr4V, ZGW12Cr4V4Mo, ZGW9Cr4V2, ZGW9Cr4V ja nii edasi. Makrosegregatsiooni välistamiseks ja struktuuri viimistlemiseks peaks valamise ajal olema madal temperatuur. Terase kokkutõmbumine on suur, soojusjuhtivus halb ja pragude tekkimisel on oht. Survevalu teras kasutab peamiste legeerelementidena kroomi ja molübdeeni. Hiinas tavaliselt kasutatav klass on ZG5crMnMo. Sulaterase voolavuse parandamiseks tuleks terase ränisisaldust vastavalt suurendada.

Kulumis- ja korrosioonikindel legeeritud valuteras Kulumiskindel ja korrosioonikindel legeervaluteras, mis on välja töötatud turbiini ülemiste valandite (rootorid ja labad jne) valmistamiseks, mille peamiseks legeerimiseks on kroom, nikkel, molübdeen ja vask. elemendid. Terasel on kõrge karastatavus ja kõvadus ning hea korrosiooni- ja kulumiskindlus veeerosiooni ja kulumise tingimustes. Hiinas tavaliselt kasutatavad klassid on ZG0Cr13Ni6MoR, ZG0Cr13Ni4MoR ja ZG15MnMoV-Cu.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.