MIM-protsessi kulg ja metalli survevalu eelised

Oct 14, 2022

1, kokkuvõte Metalli survevalu (MIM) on tüüpiline interdistsiplinaarne toode, mis ühendab kaks täiesti erinevat töötlemistehnoloogiat (plasti survevalu ja pulbermetallurgia). See võimaldab disaineritel vabaneda traditsioonilistest piirangutest ja saada odavaid, erikujulisi roostevabast terasest, niklist, rauast, vasest, titaanist ja muudest metallosi plastist vormimise teel, omades seega suuremat disainivabadust kui paljudel muudel tootmisprotsessidel.
2, müügieelne hindamine Zhongwei Precisioni eelmüügimeeskond teeb teiega tihedat koostööd, et teha kindlaks, kas töödeldavad tooted sobivad kulude, materjalide ja tootmise teostatavuse poolest MIM-protsessiga tootmiseks. Samal ajal annavad insenerid ka ettepanekuid disaini muutmiseks, et saavutada MIM-i kaudu optimeerimise efekt
3, tooraine Spetsiaalne metallipulber (mikronitase) segatakse kvaliteetse polümeeriga, et moodustada MIM-i jaoks spetsiaalne sööt läbi täpselt kontrollitud ettevalmistusprotsessi. Võrreldes traditsioonilise pulbermetallurgiaga tagavad metallipulbri osakeste suurus (mikronite tase) ja äärmiselt madal lisandite sisaldus, et MIM-i paagutamistihedus ulatub 98 protsendini teoreetilisest tihedusest; Erinevad spetsiaalselt valmistatud polümeerid tagavad mitte ainult hea voolavuse süstimise ajal, vaid ka tõhusa rasvaärastusvõime.
4, süstid MIM-i sööt kuumutatakse ja täidetakse süstimismasinaga ühtlaselt vormiõõnsusse ning MIM-i sissepritsetoorik saadakse pärast jahutamist. Selle protsessi võti on sobitada MIM-i omadustele vastav vorm mõistliku protsessiga
5, rasvatus Professionaalset rasvaärastusahju kasutatakse peamise sideaine järk-järguliseks ja tõhusaks eemaldamiseks sissepritsetoorikust ning jääksideaine säilitab toote kuju nii, et rasvatustatud osad saaksid liikuda põlemisfaasi.
6,Rasvaärastus paagutamine MIM-i vaakum- või atmosfääriahjus eemaldatakse skeleti sideaine ja metallipulber tihendatakse sulamistemperatuurile lähedasel temperatuuril terviklikuks metallkehaks. Pärast jahutamist saadakse valmistootele lähedase kujuga paagutatud osad.
MIM-i osa protsessi eelis 1: äärmiselt suur disainivabadus Võrreldes teiste metallivormimismeetoditega saab MIM valmistada keerukama kujuga osi. Põhimõtteliselt saab MIM-ile rakendada kõiki struktuure, mida saab süstimisvormidega realiseerida	MIM-protsessi eelis 2: rohkem materjalivalikuid MIM võib kasutada peaaegu kõiki metallmaterjale. Arvestades ökonoomsust, on peamisteks kasutusmaterjalideks raua-, nikli-, vase-, titaanipõhised metallid või sulamid.
MIM-protsessi eelis 3: suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused Kuna MIM-i paagutamistihedus on teoreetilisele tihedusele väga lähedane, on selle füüsikalised ja keemilised omadused samuti väga suurepärased, näiteks mehaaniline tugevus, mis ületab tunduvalt traditsioonilist pulbermetallurgiat. .	MIM-protsessi eelis 4: suurepärane välimus MIM paagutatud tooriku pinnakaredus (Ra) võib ulatuda 1 μm-ni. Samuti võib see erinevate pinnatöötlusmeetodite abil saavutada pimestava välimuse.
MIM-protsessi eelis 5: suurem mõõtmete täpsus Üldiselt saab MIM-iga saavutada tolerantsi täpsuse ± 0,5 protsenti ja teiste töötlemismeetoditega on võimalik saavutada suurem mõõtmete täpsus.	MIM-protsessi eelis 6: võimas ja paindlik masstootmisvõimsus MIM saab paindlikult reguleerida ja kiiresti suurendada toodangut, sadadelt tükkidelt päevas sadade tuhandete tükkideni päevas.

MIM-protsessi eelis 7: keskkonnasõbralik töötlemise kontseptsioon

Tooraine kasutusmäär on peaaegu 100 protsenti, mis on peaaegu võrgu moodustamise tehnoloogia ja võib tõhusalt vältida materjali raiskamist.